中国石油大庆油田重庆分公司（简称重庆分公司）直面川渝地区压力水平高、产气强度高、硫化氢含量高的“三高”气井风险挑战，在“入蜀、学蜀、超蜀”工作要求指导下，打破思维定式和惯性做法，坚持“本质安全、实质管理”，不断探索生产管理经验，总结形成了以完整性管理为核心的“四化”管理模式，创立了含硫气田高效生产管理的大庆范本。

一、实施网格化管理，做到控制零盲点

重庆分公司牢固树立大抓基层鲜明导向，锁定人、事、设备、责任、时间与空间，用小网格兜住大安全。一是建强基层力量。按照新型采油气管理区建设要求，将生产指挥中心下沉基层，突出业绩、能力导向，公开选聘、优中选优，配备班组正副职30人，壮大基层骨干力量。发扬“篝火学两论”会战优良传统，岗位员工自主加压，自发开展川渝“夜校”培训21次，行业专家“请进来”培训7次，岗位骨干“走出去”学习3次，常态化开展岗位练兵，勤学苦练业务技能，全面提升员工安全意识和操作能力，筑牢安全生产第一道防线。二是建细网格布局。以红色网格建设为抓手，设立16个班组，结合场站生产单元划分网格责任区，建立网格安全责任制，建立半小时巡护圈，形成基层红色网格新格局，推进党员群众结对扛责，流程管理区域划分，设备管理定岗到人，问题处置事不过夜，真正做到员工在一线坚守、管理在一线推进、责任在一线落实、问题在一线解决。三是健全基本制度。以落实岗位责任制为重点，设置专职网格员，实施“两级包保”责任制、“岗位建功”比武制、“双向互联”反馈制、“考评监督”问责制、岗位操作清单化的“四制一化”治理法，形成“责任全覆盖、治理全方位、区域网格化、管理数智化”新格局，确保项目不遗漏，监管不松懈，场站运行安全平稳。

二、实施标准化管理，做到操作零失误

重庆分公司以打造标杆示范为目标，突出“四个标准”，做到“四个100%”。一是抓实标准化操作。深化“两册”建设，系统梳理工艺设备流程，规范编写工艺卡、操作卡、应急卡，反复验证修订，形成操作规程263项，全年开关井、清管作业准确率100%。全面提升应急处置能力，坚持每日一次桌面推演、每周一次小型演练、每月一次实战演练、每季度一次企地协同演练，验证应急程序合理性，有效提升了应急综合能力。二是抓实标准化检修。对标西南油气田、长庆油田成功经验，学习含硫场站成熟做法，科学编制标准化检修模板，配套八个专项方案，创新含硫气田“十二步”检修法，建立专业化检修小组，外聘专家全程监护指导，高效完成首次含硫气场站检修等47个项目，做到检修一次保运一年以上。三是抓实标准化防腐。与西南石油大学合作，深入开展硫化氢腐蚀机理和规律研究，定期组织腐蚀评价，研究制定管材选择和生产参数控制对策，优化缓蚀剂配方，降低腐蚀速率，年腐蚀速率控制在0.01毫米以下，远低于国家标准，有效保证了场站运行“安、稳、长、满、优”。四是完善资料标准化。树立“精细化管理”意识，规范气藏开发、采气工程、生产管理等6类113项资料模板，健全数据资产，建立《文件记录有效清单》，保证资料类别清晰、内容完整、真实可靠，资料准确率100%，有力支撑了气田高效开发。

三、实施专业化管理，做到气体零泄漏

重庆分公司实施井口、场站和管道三个完整性专业化管理，做到井口可靠零失控、场站设备零损坏、管道完整零失效。一是靠实井口完整性。针对含硫气井采用井口“四级节流+三级截断保护”工艺技术，定期开展采气树维保、井安系统调试检测，增设就地、远程关井功能，真正做到井下管柱可靠、井口装置可靠、井安系统可靠、压降工艺可靠、自控联锁可靠，保证了井口绝对受控。二是靠实场站完整性。以场站零损坏为目标，坚持规范化巡检，建立产量动态跟踪制，实施“一看、二听、三验、四查、五整改、六汇报”巡检法，明确“一准、二灵、三清、四无、五不漏”保养标准，依托西南石油大学先进手段制定防腐措施，做到配产、操作、保养、防腐“四个精准”，场站管理和操作水平全面提升，运行时率达95%以上。三是靠实管道完整性。以管道零失效为原则，构建“风险评估+动态监管+隐患治理+腐蚀防控+应急演练”的“五位一体”管理体系，创新“人工常态化巡检+压降速率联锁关阀+无人机精准化巡检+信息员协助+光纤扰动报警”的管道监控巡护机制，实施“管道内腐蚀探针监测、管道缓释加注、管道内检测”三项技术，做到“高空无人机守护、地面高频次巡线、地下光通讯扰动、局部全时段监控、全域信息员覆盖”，实现管道管理全方位受控。

四、实施智能化管理，做到处置零差错

重庆分公司树牢“精干高效”理念，对标新型“数智油田”管理运维标准，开展领先设计，争做数智气田示范。一是搭建管理平台。与大庆油田川渝总调度室合建调度中心，新建生产指挥中心前线调度室，同步迁移老区数据，形成两级调度系统；支持零散气场站与合深4先导实验区视频远程监控，实现调度指挥自主管理，提升管理效率；构建全业务覆盖、一体化闭环管理的信息化支撑平台，通过线上线下流程对接，实现管理流程向生产一线延伸覆盖、基础工作闭环管理推动油气采输标准化作业、规范化操作、数字化管理。二是应用前沿技术。在合深4集气脱水站部署智能巡检机器人，建立“巡、防、控、安”场站四字管理法，实行“机器人+视频+人工”巡检，实现气体监测、异常预警、自主巡航等功能，全景视频采集、AI智能识别、激光泄漏监测、自动读表传输、语音交互，减少人员接触硫化氢风险，提高巡检安全与效率。含硫气场站应用可燃气体激光甲烷监测、硫化氢气体探头监测、火灾报警远程控制系统，现场参数采用数智化控制系统集中控制、远程调控，实现含硫井、站、线自动联锁控制。LNG场站推进数据远传，通过监测平台实现DCS与地磅数据采集、预警、设备在线离线管理，DCS远程监控画面、自动报表、权限管理、日志管理，提升数据采集与监测能力，实现场站运营智能化管理。三是加强运维保障。加快综合一体化平台维护建设，先行开发地质管理、地面工程、生产运行模块，搭建完成模块原型，加速推进全业务链条支撑。仪器仪表定期校检，网络通信及时维护，智能设备提档升级，联锁逻辑模拟测试，确保完好率、上线率、准确率、及时率均达到100%，全年异常报警、远程控制、安全联锁保护零差错，逐步向无人化管理迈进。