摘要：中国石油润滑油公司奋进高质量发展、建设世界一流企业全景纪实

6月9日，从中国石油润滑油公司（简称昆仑润滑）获悉，其自主研发的“昆仑kuc22醚酯型空气压缩机油”，近期在云南石化英格索兰离心压缩机完成8000小时使用验证，标志着英格索兰离心压缩机关键润滑油产品实现国产化替代。

近5年，昆仑润滑攻克四大类46种关键添加剂核心技术，累计替代40余个进口品种，不断填补国内相关领域产品空白。

在奋进的征程上，一路拼搏勇攀高峰、书写辉煌！

一滴初心映家国，一脉匠心润山河。

2026年2月20日，中国石油集团宣布，我国首口超万米科探井——深地塔科1井于新疆塔里木盆地地下10910米顺利完钻，以亚洲第一、世界第二垂深井的雄姿，铸就了令世界瞩目的“中国深度”。在这场挑战地球勘探深度极限的标志性工程中，昆仑润滑依托自主研发的齿轮油、液压油、润滑脂等全系列润滑产品，同步提供相关产品全流程供应与现场跟踪技术服务，在极端复杂井下工况中，凭借过硬产品品质与稳定可靠的技术支撑，为大国重器平稳高效运转保驾护航，与万千奋进者携手攻坚，共同铸就中国石油向深地进军、勇攀地质勘探高峰的时代丰碑。

新中国润滑油工业的萌芽与崛起，始终与中国石油工业自力更生、艰苦创业的奋斗历程同频同行。1950年，戈壁腹地，祁连山下的玉门，新中国第一滴润滑油横空出世，开启了中国润滑产业的新纪元。伴随着这滴油的诞生，昆仑润滑开始一路奋进的壮阔征程！

征途漫漫，惟有奋进；七十余载，勇立潮头。

站在“十五五”开局的历史新起点，作为中国石油集团旗下唯一的润滑油品牌、国内润滑领域的“国家队”，昆仑润滑以“重塑竞争新优势、培育发展新动能”为引领，在高质量发展浪潮中奋楫争先、勇立潮头，以“磨无惧、润无声”的追求与担当，奋力谱写新时代昆仑润滑实干笃行、聚力奋进的壮阔篇章。

初心如磐——一脉薪火传，七十余载润山河

历史长河，奔流不息；初心如炬，照亮征程。

昆仑润滑的发展史，既是一部自力更生、自主创新的奋斗史，更是一部为国担当、服务民生的奉献史。回溯20世纪50年代初，新中国工业百废待兴。在面临物资匮乏、技术封锁的艰难岁月里，昆仑润滑先驱扎根玉门戈壁大漠，白手起家。没有先进设备，就用土法蒸馏；没有技术资料，就靠反复试验，最终成功炼制出新中国第一滴润滑油、第一滴润滑脂，为新中国的工业血脉注入了润滑生机。从此，“我为祖国献石油”的誓言，便深深融入每一代深耕润滑领域、勇毅进取的昆仑润滑人的血脉，“自立、自主、自信”的“三自”精神成为他们攻坚克难、矢志报国的持久精神动力。

昆仑润滑冠名的 “昆仑润滑” 号高铁专列

——忆峥嵘岁月，与国同行，谱写工业润滑油产业奋进华章。七十余载风雨兼程，一甲子薪火相传。翻开昆仑润滑的发展历史，可以清晰地看到，从20世纪60年代成功攻克一系列国内急需的重要润滑油产品，到20世纪70年代首次为国内高端领域提供专属润滑保障，再到改革开放后，全力支撑国家工业化、现代化建设，昆仑润滑始终以国家所需、人民所盼为己任，在关键领域、关键时刻，从未缺席。

20世纪80年代，为保障国产新型舰艇的远航能力，昆仑润滑组建专项团队，攻克了舰用润滑油在高盐、高湿、高温环境下的稳定性难题。时任研发团队成员在南海的试验舰上一待就是半年，每天顶着烈日测数据，衣服上的盐霜结了又化、化了又结，历经诸多艰辛与考验，最终，国产舰用润滑油实现关键技术突破，成功替代进口产品，为人民海军走向深蓝提供了坚实保障。

——书时代新篇，应国所需，彰显昆仑润滑人使命担当。进入新时代，昆仑润滑更是以“国之大者”的担当，直面高端润滑油制造领域的“高速、高压、高温”三大世界性技术难题，聚力攻关、勇毅突破，实现了从跟跑到并跑、再到部分领域领跑的历史性跨越。

在特高压输电产业的润滑保障工作中，昆仑润滑自主研发的变压器油全面应用于45项国家特高压输电工程，以“零故障”的卓越性能，守护着西电东送的“电力动脉”，为“双碳”目标下的能源转型贡献力量。2025年冬，在“疆电外送”关键通道—昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程上，昆仑变压器油在–35℃的极寒天气中稳定运行，保障了华东地区的电力供应，电力输送项目的总工程师赞誉该产品是“电力长城的隐形守护者”。目前，昆仑变压器油已实现该领域超95%的国内市场占有率，成绩亮眼。

在高铁运营的润滑保障工作中，2015年，以昆仑润滑首席科学家伏喜胜为首的研发团队，历经1800多个日夜鏖战，成功自主研发高铁动车组齿轮箱油并投入应用。该产品经权威测试，其传动效率比当时在用的同类日本油、德国油分别提高3%和15%，高速抗擦伤性能分别提高67%和33%，彻底打破了“中国润滑油撑不起时速350公里高铁”的论调。伏喜胜等科研人员以昆仑润滑人的使命担当与实干笃行，兑现了“高铁是国家名片，我们必须让中国车用上中国油！”的铿锵承诺。如今，这款油品已累计护航“复兴号”高铁飞驰超过2.6亿公里，相当于绕地球6500多圈。

2025年10月，昆仑润滑齿轮箱润滑油顺利通过CR450动车组台架试验，可满足时速400公里高铁润滑使用需求。从时速350公里到400公里，从拥有完全自主知识产权的中国标准动车组到下一代新型高铁，昆仑润滑秉持持续创新的坚守与韧劲，为中国高铁迈向更高速度积蓄强劲动能。

在核电建设与安全运行的润滑保障工作中，昆仑润滑为大亚湾核电站提供的国产长寿命汽轮机油，连续10年助力设备稳定运行、实现“零故障”，以极致可靠的产品品质，守护着国家能源安全的生命线。其间，项目负责人曾连续72小时驻守现场，完成油品更换与系统调试，确保了相关设备的安全平稳运行。

在国家储气库建设的润滑保障工作中，昆仑润滑于2026年3月获得关键产品研发技术突破。面对国内大型储气库注气压缩机高端润滑油长期被国外产品垄断、供应链存在“卡脖子”安全隐患的难题，昆仑润滑主动担当、组建专项研发团队，历经数百次试验优化，成功研制合成压缩机油。该产品兼具优异的高温抗氧化性与极压抗磨性，可有效抵御烃类气体相溶干扰，在高压工况下保持稳定润滑，完全满足进口压缩机的严苛运行要求。目前，该产品已在国内重点储气库成功应用，全面实现进口替代，不仅填补了国内能源基础设施高端润滑技术的空白，更大幅降低了储气库的运维成本，为冬季保供与能源安全注入“润滑力量”。

岁月无言，足迹为证。从陆地到深海，从天空到深地，从大国重器到民生百态，昆仑润滑以一滴油的坚守，润滑着中国工业的钢铁脊梁，守护着国家发展的能源血脉，书写了一部科技自立自强、产业报国为民的壮丽史诗。

科技自强——破壁铸重器，自主可控立潮头

科技兴则民族兴，科技强则企业强。

面对全球产业链供应链加速重构、国际润滑油领域巨头技术封锁加剧的严峻挑战，昆仑润滑深刻认识到，关键核心技术是国之重器，必须牢牢掌握在自己手中。昆仑润滑始终坚守“自有技术、自有配方、自有资源”的战略定力，将科技创新摆在全局发展的核心位置，构建起“一院三平台（润滑材料研究院、核心研究平台、产品研发平台、技术支持平台）”的科研体系，依托博士后工作站和国家级润滑剂质量控制与技术评价实验室，全力打造自主可控的润滑油全产业链生态。

昆仑润滑生产线车间

——攻坚润滑油“芯片”技术，筑牢产业链安全根基。

在润滑油研发领域，润滑油添加剂被誉为润滑油的“芯片”，是影响润滑油性能的关键要素，其核心技术长期为国外少数行业巨头所垄断。

为破解这一“卡脖子”难题，昆仑润滑持续加大投入、集中精锐，历经千百次试验，自主研发的超72种润滑油添加剂已全线上市。这不仅彻底打破了国外对润滑油高端添加剂的技术封锁与市场垄断，更构建起自身从基础油、添加剂到成品润滑油的100%自主可控产业链，为国内润滑油产业链装上了“安全锁”。

战略布局，落子有声。为推动国产润滑油高端添加剂可持续高质量研发生产，在中国石油集团的大力支持下，2026年1月23日，总投资6.6亿元的宿州润滑油高端添加剂生产基地在安徽宿州正式破土动工。这座设计占地213亩、年产近3万吨高端润滑油添加剂的现代化智慧工厂，以绿色低碳、近零排放为核心理念，项目整体电气化率将超60%。根据项目设计方案，该项目建成后，将打造成为长三角地区集数智化、标准化、规模化于一体的高端润滑新材料研发生产基地。项目建设标志着中国石油集团在润滑油核心功能材料领域实现自主可控的关键突破，迈出决定性一步，将彻底扭转我国高端润滑油添加剂长期依赖进口的局面。

——攻克极限难题，护航大国重器问鼎苍穹。

从万米深井到深海钻探，从风电巨轮到航天航空，昆仑润滑的产品与技术，总是出现在最极端、最关键、最核心的场合。深地塔科1井，便是最新的力证。在地下10910米的极限深处，地层温度高达220℃，压力超过145兆帕，对润滑材料的耐高温、抗高压、抗磨损等性能提出了近乎苛刻的要求。唯有历经时光淬炼，方能成就非凡卓越。最终，昆仑润滑量身定制的专用齿轮油、液压油和润滑脂，在这场极限挑战中表现卓越，为全球首台12000米特深井自动化钻机提供可靠保障，确保设备平稳高效运行，与相关企业与科研人员携手铸就震撼世界的“中国深度”，助力深地塔科1井刷新亚洲钻井深度纪录。

——昆仑润滑高端产品，不仅深耕深地领域，更助力“国之重器”驰骋高原极寒，护航民族工业抢占高科技领域发展“蓝海”。

在风电领域建设的润滑保障工作中，昆仑润滑自主研发的FD3000N+风电齿轮油通过国际权威FLENDER认证，能够确保设备在零下40℃极寒环境下仍能流畅运转，目前产品已全面配套国内主流风电场，为“绿色风电”发展提供强劲“润滑动力”。2025年12月，在海拔5370米的华能西藏山南乃东才朋风电项目基地，昆仑润滑自主研发的风电齿轮油完成初装应用，成为首款且唯一可在超高海拔风场保障相关设备稳定可靠运行的国产风电专用油品。在产品研发过程中，研发团队成员先后多次登上“世界屋脊”，克服高原反应、严寒缺氧等困难，最终攻克了油品在低压、低温下的黏度稳定性、抗微点蚀等核心技术难题，彻底打破了进口品牌在极端海拔风电领域的垄断地位。

在新能源汽车的润滑保障工作中，昆仑润滑成功研发长寿命商用电驱桥油，打破外资品牌在轻型电驱桥油市场的长期垄断地位，为国产新能源商用车走向全球提供相关支撑。在产品研发及项目攻坚过程中，项目研发人员与国内主流车企紧密合作，针对电驱系统高转速、高效率、低噪声的需求，研发了新型复合添加剂技术，使油品寿命延长50%，传动效率提升3%。

在工业机器人的润滑保障工作中，昆仑润滑与新松机器人等工业机器人龙头企业共建实验室，打破国外技术壁垒，填补国内空白，研发的精密传动与伺服电机专用润滑脂，已批量应用于工业机器人、半导体等高端制造领域，在精密减速器上实现10000小时无故障运行，性能超越国际同类产品，被新松机器人评为“最佳战略合作伙伴”。全球无人机巨头大疆创新长期依赖进口润滑产品。昆仑润滑无人机项目组研发人员，针对无人机发电设备极端高低温、长效抗氧化、材料相容等方面的严格近似严苛的标准要求，先后两次开展配方迭代优化，完善产品生产指标方案，经上千小时适应性恶劣环境实测，油品关键指标超越国际同类顶尖产品，并于2025年10月成功中标大疆创新专用润滑产品项目，成为首个进入大疆创新供应链的国产润滑品牌，打破了该领域长期被国外品牌垄断的局面。

——引领标准制定，定义中国润滑“度量衡”。

在某种程度上讲，技术的竞争，最终是标准的竞争。长期以来，我国发动机润滑油标准沿用美国API体系，陷入诸多方面受制于人的困境。为改变这一困境，昆仑润滑联合15家行业顶尖单位，成立发动机润滑油中国标准开发创新联盟，历经多年潜心攻关、笃行实干，终于主导制定了中国首个自主柴油机油标准—D1标准。

在这项艰苦的标准制定工作推进中，工作标准制定团队走遍全国20多个省市，采集上千组中国道路工况数据，邀请上百位行业专家开展多轮论证，历时五年，最终完成D1标准制定工作。D1标准的诞生，以三个“100%”奠定了自主根基：100%中国技术发动机验证、100%中国工况数据支撑、100%自主产业链保障，实现关键添加剂100%国产化，彻底打破了国外的相关标准垄断，让中国润滑行业拥有了自己的“度量衡”。

埋头苦干，惟笃行；千难万阻，终成往！

截至目前，昆仑润滑现有有效专利260件，发明专利占比高达91%。持续精进的科研实力，不断转化为企业核心竞争力，实现从技术跟随者到标准制定者的跨越，在全球润滑领域掌握了一定的话语权与主动权。

转型向新——双轮赋动能，潮起蓝海启新程

明者因时而变，知者随事而制。

面对新能源革命、数字经济浪潮与“双碳”目标的时代大势，传统润滑油行业发展模式与发展路径正迎来深刻变革。昆仑润滑审时度势、主动求变，明确提出并加速实现“两个转变”，即经营理念从“卖产品”向“提供整体润滑解决方案”转变，增长方向从“润滑油”向“润滑材料”转变。明确“全球领先的润滑解决方案专家”品牌定位，以传统产业与新兴产业双轮驱动，全力拉长第一增长曲线、做实第二增长曲线，在高质量发展的新蓝海中，劈波斩浪、奋勇前行。

——深耕主业，固本强基，拉长第一增长曲线

传统优势产业，是穿越周期的“压舱石”。昆仑润滑以油、剂、脂、液生产为主责主业，持续优化生产要素配置，推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。通过技术自主化、场景精准化、模式服务化三管齐下，不断巩固和扩大在工业油、车用油、特种油等传统领域的领先优势。

创新服务模式，实现从“卖产品”到“供方案”的转变。昆仑润滑彻底摒弃“一锤子买卖”的传统思维，致力于成为客户的“润滑专家”。针对钢铁、煤炭、电力、水泥等重点工业领域的客户，推出一体化的“整体润滑解决方案”。

勇毅前行、不惧征途艰险，终迎捷报频传、硕果盈枝。

在高端装备润滑领域，昆仑润滑深耕数智创新，针对哈电集团海南昌江核电二期3号机组的相关需求，量身定制全流程整体润滑解决方案。“核电装备对润滑产品的要求极高，稳定性、服务响应速度等缺一不可。”哈汽核电工程事业部昌江核电项目负责人说，“选择昆仑润滑，就是选择安心。”昆仑润滑不仅研发出适配超临界核电机组的定制化产品，更搭建数智化平台，实现30分钟快速响应、4小时提出解决方案。与哈电集团深度协作，实现润滑供应链的集约化与安全可控，成为央企携手服务国家战略、共促产业链安全的典范。

——抢占赛道，向新而生，做实第二增长曲线

新兴产业，必将是引领未来发展的重要增长极。

昆仑润滑紧扣国家战略，聚焦新能源、新材料、高端装备等战略性新兴产业所涉润滑业务所需，以前瞻眼光布局“8+9”战略性新兴产业润滑应用图谱，聚焦新能源汽车等8大战略性新兴产业，前瞻布局人工智能、低空经济等9大未来产业，相关业务实现多点突破、捷报频传。

在绿色甲醇新赛道拓展的润滑保障工作中，研发团队与吉利商用车工程师并肩攻坚，成功攻克甲醇发动机专用润滑油应用技术难题，不仅提供了完全自主的润滑解决方案，而且主导制定了甲醇发动机专用润滑油行业标准，助力国产新能源商用车在全球竞争中抢占先机。在实际工作推进中，针对甲醇燃料腐蚀性强、润滑性差的特点，创新性研发出“抗腐—润滑—清洁”三位一体添加剂技术，使发动机磨损降低60%，使用寿命延长一倍以上。

在高端材料新领域的润滑保障工作中，昆仑润滑自有技术国产化应用率达75%，成功在工业领域替代四十余个进口品种、车用行业替代4个进口品种，破解二十余项“卡脖子”技术难题。液冷数据中心产品批量供应国家超算中心；电动汽车冷却液在新能源商用车领域全面准入；无人机发电设备专用油全面进入低空经济供应链，为保障国家产业链供应链安全稳定贡献了“昆仑润滑力量”。

在数据中心润滑保障新赛道，团队勇于挑战技术难关，奋楫争先、开创发展新局。面向国家“东数西算”战略下液冷数据中心的重大需求，成功攻克“10年不换液、24小时不停机、全材料兼容”的世界级技术难题。自主研发的冷板式冷却液于2025年8月20日正式应用于国家超级计算深圳中心，实现了冷却液与系统内多种金属、橡胶、塑料的“零冲突”匹配，为“国之算力”安全高效运行提供了坚实润滑保障。

不惧山海路途艰，只为身肩使命往；磨锋无畏攻难关，润物无声报家国！

昆仑润滑人七十余载栉风沐雨、薪火相传，从大漠戈壁的第一滴润滑油起步，砥砺成长为如今享誉全球的中国润滑“国家队”。这份成长，正是对“一滴初心映家国”的最好诠释；这份坚守，正是“一脉匠心润山河”的生动实践。从筑牢国家工业血脉根基，到护航国之重器稳健运行；从打破国外技术垄断和封锁，到自主引领行业标准制定；从深耕传统主流市场，到抢占新兴产业蓝海—深地万米的执着坚守、高原之巅的硬核突破、低空经济的奋勇跨越、绿色工厂的全新启航，一项项亮眼成果、一次次攻坚突破、一位位平凡勇者，生动彰显着昆仑润滑自主创新的硬核实力、产业报国的赤诚初心、追求卓越的奋斗精神。

昆仑润滑一路奋进，正在一步步走向世界一流！