摘要：作为中国石油和道达尔两大国际石油巨擘的合资企业苏里格南作业分公司（简称苏南公司），从一流人力资源组织建立、新型适用性技术应用、地面一体化工程实施、数智平台搭建等方面推动新质生产力发展，在用工总量基本不变，近三年气井增加40%，人均产量、人均劳效在油田公司气田单位稳居第一。

关键字：新质生产力；致密气；高效开发管理

苏南公司承载着中国石油和道达尔公司的殷切期望，苏南项目区块地质条件复杂，储层渗透率低、非均质性强，给勘探开发和稳产带来了巨大挑战，中国石油作为国内能源行业的中流砥柱，期望苏南公司能够持续且高质量发展，苏南公司在合作期原规划30亿立方米天然气的基础上，自加压至40亿—45亿立方米。道达尔作为国际能源领域的佼佼者，在可持续发展与技术创新方面为苏南公司设立了高标准。在双方的共同引领与推动下，依托新质生产力，苏南公司成功实现了气田高效、绿色、智能发展。在产量提升、环境保护、成本控制等多方面成绩斐然，为国际合作气田的高效开发树立了标杆，而新质生产力则是实现气田高效开发的核心驱动力。

基于新质生产力赋能致密气高效开发管理主要做法

苏南国际合作气田开发中，新质生产力赋能致密气开发的核心为“技术革新—管理协同—低碳驱动”三位一体，通过与自营单位的投资策略、钻采工程、经营管理等进行对标对表，持续优化和修正苏南管理制度和工作流程，依托中外技术融合与资源优势，推动致密气开发向价值增值，实现产能建设、生产运行、单位成本等多项指标名列前茅。

一、创新人才配置，赋能精锐团队方阵  

改革先锋相促。苏南公司作为长庆油田公司改革先锋，将改革视为实现高质量发展的“金钥匙”，在新质生产力的引领下，先后对组织机构进行了3次优化变革。2011—2016年公司成立之初设立1办公室+7部+1作业区，根据业务特性进行精细划分，人力资源初步得到合理调配。2016—2021年，设立9个职能科室+3个附属部门+2个作业区，激发了员工的专业深耕热情。2021—2022年，按照油田公司大部制改革要求，完成8部1室+1个地质工艺研究所+2个作业区的改革，技术人员专业能力与岗位匹配度更高。2022年至今，按新型采气管理区试点要求，建立“4办+4中心”机构运行模式，由原来厂—机关—基层三级管理模式变成厂—现场两级垂直管理模式，成为长庆油田公司推进治理体系和治理能力现代化、深化“油公司”模式改革先遣队。

交叉设岗相融。苏南公司目前共有225人（中国石油员工188人，道达尔员工37人），双方专家组成技术委员会，适时连线道达尔法国总部解决技术难题，为苏南项目提供重要的技术支撑；生产现场实施背靠背监督制度，每班配置中国石油安全督导与道达尔技术监督；管理层面推行中层干部互派、重要事项共商制度，逐步形成以岗位交叉为载体，以人才共育为核心，达成技术创新与管理升级的双重突破。

人才适配相彰。设置中国石油管理、技术双序列晋升通道，道达尔国际雇员三年轮换、本土雇员自愿申请调岗的复合模式。通过英语专业培训、“茶咖角”“技术沙龙”、外派国内外培训等方式，构建国际化学习平台。7人次考取高权威性的国际井控管理证书，积极为新的国际合作项目做好人才资源储备。多次接受长庆油田自营区项目组技术骨干进行跟岗实践锻炼；道达尔先后派出73人参与苏南项目建设，其中80%的项目外派员工走上了更高管理和技术岗位；凭借严格的技术要求和过硬的质量管控力度，70%的承包商管理人员晋升至更高的管理层，为中国石油、乙方等成功培育并输送了多批次管理与技术精锐人才队伍。

二、鼎新开发设计，赋能高效产能释放

1. 摹画全生命周期开发方案

苏南项目合作期为2006—2036年，合作初期，道达尔公司承担开发费用，中外双方开展了4年评价工作，削减了中方前期的勘探投资风险。2010年，作业权转换成中国石油后，双方又进行了一年多的方案优化，至2014年国家发改委批准苏南项目总体开发方案，前期论证、方案编制及优化历时8年，为气田开发奠定了科学扎实的基础。经过几年的建设，项目开发执行情况与开发方案存在差异，对地质与气藏工程、钻采工程、地面工程、经济评价和HSE进行了全面的优化和完善。2024年启动第二轮修订确立“45亿方/年、10年稳产”目标，高屋建瓴地谋划了合作期每年的投资、地质研究等内容。

2. 自创棋盘式大井丛布井

苏南合作区块具有非均质强、有效砂体规模小、储量丰度低和开发成本高的特点，采取9口井的大井丛标准布井，较同类致密气开发井场气层覆盖面积增加了60%以上，形成了“两定一集中”大井组串接技术。此技术具有简化采气管网、方便井丛接入、订货和施工，管理点少、污染环境少等诸多优势。井丛模块化预制有效提高了地面建设时效；便于集中巡护与维护，降低投资上亿元，降低运行费用近千万元/年。

3. 铢积寸累集输管网设计

苏南公司创新性地建设“井下节流+井丛集中注醇”的中压集气工艺系统。采用多级串联式集气工艺，使得全区2000余口气井仅需4座集气站，相较同类致密气田减少了80%以上的集气站数量，大幅压缩了开发用地规模。集气站配备4具DN2000高效气液分离器，通过中、低压系统进行切换。甲醇精准自动计量和烃类污油全程管输，降低人力和成本，消弭综治风险。

三、驱动科技革新，赋能顶尖技术突破

1. 首创三维地质精细建模技术

苏南公司建立“数据采集—模型构建—质量控制—预测应用”全链条技术体系，集成2400余平方公里三维地震数据、千余米岩心物理分析及16口VSP测井标定。通过关键井选取建立14种岩相数据库，实现沉积微相三维精细化重构。构建全流程质量控制体系，设置32个关键质控节点并引入专家复核机制，Ⅰ+Ⅱ类井比例提升至90%，支撑建立“甜点预测—储量评估—井位优化”的智能决策系统，标志着苏南公司在非常规油气地质建模领域达到先进水平。

2. 首创小井眼钻井无油管技术及一趟过流水线压裂技术

苏南公司从2012年开展小井眼钻井先导性试验，2017年形成一套小井眼钻井技术体系，其二开井身结构的小井眼突破3000m，填补了中国石油一项技术空白；破解二开长裸眼段大位移定向井高扭矩难题，创造水平位移2000米新纪录；研发应用“3½″小井眼高承压（55MPa）膨胀管补贴技术”完成套损井内漏补贴，较国外同类产品节约成本近20%，小井眼钻井技术成为致密气田兄弟单位对标学习的技术样板。

首创压裂作业流水线工艺体系，将井口试压、钢丝通井、射孔、压裂、排液、测试六大核心工序科学集成，通过SOP标准化作业程序和时空交错排程，实现丛式井组（9口井）30天完成压裂试气，成为苏南特色的主体压裂工艺，为非常规资源开发树立新标杆。

四、深耕数智融合，赋能精准云端调控

1. 数智平台驱动生产效能升级

苏南公司数智应用数字化系统同主体工艺同步设计、同步施工、同时投运，实现数字化设施全覆盖。实现超大集气站无人值守，智能排液，关键设备自动启停；异常情况自动报警，远程应急处置；建成长庆油田二级单位首家西安远程监控中心，厂直管井站，生产指令直达现场。

2. 协同办公助力运营体系增效

苏南公司搭建自适应对外合作项目的协同办公管理平台，先后完成了18项业务菜单，253张表单应用的开发及上线运行，形成了自动推送、即时提醒、在线督办的线上管理模式。通过资料上线，作业现场基础资料减少59.7%。深化数据治理，构建9大专业主题湖，推进“绩效管理系统”“财务选商合同一体化系统”等关键业务系统的开发与深度集成，在保证数据安全的同时，多个系统实现移动端手机操作，大幅提升办公效率。

五、践行绿色发展，赋能零碳示范工程

1. 生态领航构建绿色气田

苏南公司把中国石油“坚持人与自然和谐共生，既做清洁能源的供应者，又做社会低碳转型的推动者”的绿色发展理念和道达尔“尽自己最大的努力为东道主国的经济社会发展作贡献”的社会责任理念相融合，引导干部职工树立绿水青山就是金山银山的意识，将清洁生产作为推动绿色发展的主要手段。在承包商、服务商的招标文件中明确生态保护的责任义务，在开工前签订《生态保护协议》并考核兑现。引导全员开展生态风险识别管控，对现场发现的生态环境风险填写ACT卡，有效预防生产现场生态环境隐患问题。在选址选线中主动避让耕地、林地、优良草场、生态廊道、湖泊、野生保护动物栖息地等。在气田开发区有国家二级保护动物—蓑羽鹤栖息地，苏南公司禁止在蓑羽鹤的栖息地布井、修建管线，在其繁殖季节，停止附近可能产生扰动的施工作业，主动开展保护工作。

对固体废弃物处置、土地整理、土壤改良、水土保持工程、植被恢复和绿化工程等，苏南公司进行技术标准整合，通过一体化施工、一道工序管到底，满足政府验收要求，对气田产能建设工程的场站内和站场外实行一体化综合治理。按照宜林则林、宜草则草的原则，采取和原地貌接近的生态治理方案，全面恢复气田区域生态功能。

2. 新能源注能创低碳示范

苏南公司以绿色低碳高质量发展目标为引领，明确节能减排优先、能源清洁替代、碳汇/碳捕集、低碳技术探索四个主攻方向，推进气田清洁绿色低碳进程，其中新能源发电作为苏南低碳示范注入强劲动力。先后在城川生活基地和集气站安装分布式光伏发电设备，4座集气站实现100%清洁能源利用。开展C4集气站建设“风+光+储+电”一体化微电网项目，打造长庆首个绿色零碳智能化超大集气站，实现站内用电全面清洁替代、余电内部上网。在C2集气站建设497kW分布式光伏电站，是长庆油田公司首个租赁未利用地自建的光伏发电项目，将闲置空地变为“聚宝盆”。推广风光互补与智能井场融合发展新路径，53座BB9井丛光伏、风电装机，形成“清洁智能井场”应用模式，达到井场100%绿电供给，为提升绿电效益、加快油田绿色转型提供样板。

苏南项目作为中国石油陆上首个由中方担任作业者的合作项目，在合作形式上开创先河，形成了完备的管理体系，为后期中方作业者的新型合作形式提供了有效的管理借鉴。累计投资近300亿元，中方回收率141%，外方回收率107%，被道达尔公司授予道达尔全球战略合作旗舰项目；充分发挥合作辐射优势，为参与苏南项目建设的川庆钻探、长城钻探、渤海钻探、西北管道等中石油关联企业和外部承包商培养了一批批高素质施工队伍，其高标准施工能力自动“外溢”到长庆甚至中国石油其他气田，将近150亿元的外资留在国内。

苏南公司成为道达尔全球战略合作旗舰项目、中国石油国际合作的典范、长庆致密气高效开发典范和长庆示范智慧气田典范。