中国石油广东石化公司（简称“广东石化”）深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述和生态文明思想，自项目建设到开工投产以来，以“时时放心不下”的责任感和时不我待的紧迫感，置顶安全管理，坚持“四条红线”，落实“四查”要求，夯实责任链，控牢风险点、消除大隐患、杜绝大事故，全方位筑牢安全“铜墙铁壁”，全面夯实安全环保根基，确保“超级炼化航母”安稳长满优，累计加工原油3307万吨。

一、高站位安排部署，全面夯实“责任链”

广东石化规模巨大，生产点多线长面广，系统性风险高。始终把防范化解重大安全风险作为重大政治责任，坚持从高站位安排部署，严格履行各级安全生产责任，统筹协调，靠前指挥，践行有感领导，夯实“责任链”，引领管理提升。

一是发挥安全环保管控系统作用。广东石化采取非常之力、行非常之举，站在高位，守卫头道关口，建立并开通安全环保管控系统，各级领导干部或通过手机或浏览上网，随时查询作业安全管理、环保地图和双重预防系统等安全环保信息，及时了解公司每天高风险作业预约、作业数量和具体作业类型，切实将安全环保责任时时记在心上、工作牢牢抓在手上。

二是落实部门安全总监职责。广东石化从领导班子自身抓起，积极创新安全管理模式，将各部门常务副经理设定为本部安全总监，通过安全总监入现场、看状态、查行为、督管理，对现场人的不安全行为、物的不安全状态、管理落实不到位进行检查，践行有感领导。码头运行部常务副经理、安全总监一个月内观察与沟通次数达到24次，相继解决因 “潭美”“山陀儿”台风影响不能安全靠泊等诸多实际问题，既确保船舶进港航行安全，又有效缓解航煤库存压力。

三是强化全员安全环保教育。扎实开展安全承诺公示，领导干部带头手写安全承诺书和个人安全行动计划，成立7个专业分委会及质量管理委员会，实行重大危险源包保与安全生产承包点履职。坚持宣传教育“零距离”，常念“紧箍咒”，在每套生产装置外醒目处悬挂月度安全风险提示函，内容定期更换，包括有关文件精神、安全环保理念、监督检查发现问题和行业内外生产安全事故教训等，确保广大干部员工随时随地学习新精神、落实新要求，筑牢安全环保坚固防线。

二、全方位隐患排查，有效控制“风险点”

广东石化突出风险管控工作，坚持守住现场，以发现问题、解决问题的强烈意识，紧盯安全风险和事故苗头，以严细实的作风找准隐患、彻整隐患。

一是全面提升现场安全管理水平。推行特殊作业全过程信息化管理，建设双重预防机制信息化系统，充分辨识安全风险，建立健全风险分级管控机制，确保风险管控责任逐级落实，创新建设重大风险实时排查功能，实现重大隐患自动排查及治理。如化工一部通过开展“一周一查一整改”，形成“上周周检问题整改情况、本周周检问题分析、具体问题清单”工作闭环，真正做到让员工在风险管控和隐患排查工作中精准识风险、照单消项管理。

二是深入推进两个系统深度融合。坚持双重预防系统与智能巡检系统深度融合，对日常巡检过程发现的隐患传送到双重预防系统，系统及时用短信通知隐患治理人进行整改治理，有效解决了巡检问题无法及时整改的问题。炼油五部坚持定期开展“查风险、除隐患、严管理、硬安全”安全大排查活动，认真落实“四个一”整改措施，即排查出一项、明确责任人一项、跟踪整改一项、完成闭环一项。

三是充分发挥移动视频监控设备作用。在特殊作业中增加移动视频监控设备（移动布控球），实现AI图像智能分析和有毒气体检测报警，全程对危险作业进行监控，对作业环节存在的各类风险及时发现消除，保证作业过程风险受控。强化高危作业监管，以月为单位制定现场监督检查计划，明确检查重点并动态调整，严格落实零容忍、黑名单、约谈警示、组织处理、履职评估等管理要求，实现责任归位，保持高压态势。

四是坚持专项排查与全面排查相结合。在全面排查方面，制定年度重大隐患专项排查计划，由主责专业部门组织开展重大隐患专项排查并对隐患治理进行全过程跟踪，尤其强化高危部位泄漏风险监控，建立带压堵漏管控平台，每月对现场带压堵漏点进行巡检维护。在专项排查方面，对苯乙烯、丁二烯及液化烃储罐、硫磺库、危化品库、化验室等开展集中专项整治，对较大隐患问题挂牌督办，全年整改大小隐患千余项，从源头实现重大风险消减管控。

三、多举措发挥效能，切实增强“保障源”

广东石化始终把安全生产放在首位，通过运用先进的安全监测设备和技术智能化手段、加大对生产干部员工的考核力度、消防演练常态化及消防队伍实战化等举措为安全生产提供强大的“保障源”。

一是以智能手段提升安全系数。通过工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，成立智能化项目数据中心，建成了国内领先的PaaS、IaaS平台，实现了生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控，实现对全厂设备全生命周期管理。

依托智能化平台，强化和推广危险作业全过程信息化管理，研究储运罐区智能管理系统建设、小接管腐蚀泄漏监测、装置智能巡检等关键技术，完善厂内视频监控，加快推进物流、安环等数据融合，实现管控全覆盖、无死角。

二是以练备战不断提升应急能力。广东石化细化从严消防外包队伍管理，突出应急救援队伍专业化建设，保证人员数量与质量双达标；结合各装置单元危害因素和关键风险点，落实消防专项培训和拉动演练常态化，强化装置现场防火作战、消防车站位、隔离防护、抢险救援标准化管理，实现接警5分钟到场目标。持续开展双盲应急演练，每季度覆盖各生产部，每月覆盖各班组，每两个月开展一次有针对性的公司级应急演练，运用应急沙盘开展模拟培训，组建联合指导组深入各生产部门督察应急演练，提升带压堵漏、带压开孔、物料泄漏等应急能力。全力推进商储库消防三大队扩建与消防达标建设，做好与地方政府的消防应急联防联动。

三是以强化考核激励倒逼责任落实。坚持激励和约束两手抓两手都要硬，让“奖得红眼，也要罚得瞪眼”成为分明的界线。严格落实每日安全承诺公示，强化重大危险源包保与安全生产承包点履职，践行有感领导，落实“五带头”管理要求。修订26项QHSE管理制度，完善QHSE绩效考评、考核机制，实现与KPI指标挂钩。对安全立查立改问题、重复性问题、典型问题、零容忍问题，始终坚持底线思维、顶格处理、硬性兑现，根据情况给予被注销入厂权、列入“黑名单”和清退出厂等处罚。今年前10个月，共追责考核650余项，罚款近32万元，对有功员工嘉奖13.4万元。