中国石油四川石化公司（以下简称四川石化）全力统筹发挥生产经营和转型发展效能，在全厂大检修后的第三轮运行周期开始之年，2024年上半年，原油加工量和乙烯产量较历史同期纪录分别增长13.56%、5.75%，航空煤油、丁辛醇等多类高效产品产销量创下新高。

作为西南地区目前唯一的千万吨级炼化一体化企业，四川石化在国家能源安全发展战略和中国石油集团公司炼化业务布局中，具有十分重要的战略意义和经济意义。四川石化自原始开工投产以来，已累计加工原油超8000万吨，完成工业总产值4700亿元，缴纳税费超900亿元，撬动下游产业实现产值超过万亿元。

作为西南地区首个特大型石油化工企业，四川石化至今已运行十年，其发展思路始终围绕着持续优化工艺流程，完善装置构成，调整产品结构，聚焦“绿色工厂、智能工厂、材料工厂”建设目标，紧跟时代发展步伐，持续推进“减油增化”“减油增特”，努力构建“基础+高端+差异”产品矩阵，以集团公司数字化转型智能化发展试点炼化企业为契机，大力实施数字化转型智能化发展，开展以三大平台建设为主要内容的信息化补强工程，实现设备全生命周期的数字化智能化管控；实施超融合平台建设、“工业互联网+安全生产平台”建设……让管理创新、技术创新和产品创新紧密结合，努力争取占领高端产品领域的制高点，加速创建世界一流炼化企业。

锚定“标杆示范” 创建模范坐标

在石油石化行业的转型升级发展过程中，对于炼化企业来说，大检修是强身健体转型升级、实现高质量发展的必经之路。炼化企业的大检修就如同企业体检，每一次都至关重要。高质量检修，引领高质量发展，是下一个运行周期的起点，更是长周期安全平稳生产的底气。

为应对国际石化行业风险挑战，2018年中国石油炼化板块借鉴国内外设备完整性管理经验及发展趋势，总结提出了独具自身特点的“大检修全生命周期管理理念及管理体系”，之后相继发布了《炼化企业全周期大检修考核评价体系及评分标准细则》《炼化企业大检修管理指导意见》《炼化企业精益化大检修工作指导意见》等指导性文件，深入推进中国石油炼化企业大检修全生命周期管理工作。

在这个大背景之下，2021年5月，中国石油集团党组书记、董事长戴厚良到川渝地区调研，对四川石化提出“率先打造世界一流炼化企业”的目标；2023年9月，中国石油集团党组成员、副总经理任立新到四川石化调研大检修工作，要求四川石化打造炼化企业检修“标杆示范”，加快创建世界一流炼化企业。

四川石化2014年3月一次开车成功，2018年进行了第一次大检修，建立了“核心业务集约化运营、非核心业务综合一体化外包”的运营管理框架，全面实行检维修业务一体化外包管理模式。经历近5年的长周期运行，全部生产装置安全平稳运行。

装置长周期平稳运行，对企业降本增效的好处不言而喻，但受工艺腐蚀、结垢结焦以及零部件磨损老化等问题影响，设备运行的可靠性会有所降低。因此，大检修既是上一个运行周期的终点，更是装置实现下一个长周期平稳运行的起点。做好装置的全面“体检”，铸造大检修精品工程，对进一步挖掘装置创效潜力、推动企业高质量发展至关重要。

为深入贯彻落实集团公司党组关于四川石化打造大检修标杆示范工程的指示精神，以实际行动落实好“全生命周期精益化大检修”（简称大检修）管理理念，四川石化以“高标准启动、高水平实施、高质量验收”为标准，坚持“八分准备、二分实施”原则，提前30个月筹备检修工作。

四川石化精益化大检修，在遵循大检修六个阶段管理模型的基础上，通过优化顶层设计、强化总体布局、细化战术安排、固化样板先行、深化数智赋能，从公司现行体制机制出发，制定《大检修标杆示范实施方案》，探索形成具有四川石化特色的“1+6”大检修管理体系（“1”即是管理层总体策划，“6”即是执行层六个阶段组织实施），明确了各阶段、各层级的重点工作要求。统筹布局“前、后、上、下”等四个方向的工作要求：通过向前及早谋划、向后分层细化，实现大检修横向高水平；通过向上逐级提升、向下深入贯彻，实现大检修纵向高标准。通过理论创新、思路引领、实践探索，最终实现大检修全面高质量完成。

据四川石化公司副总经理张恩贵介绍：“抓好全生命周期管理，确保主体装置、关键设备检修项目合格率达100%，以检修创造价值，为下一个长周期运行夯实基础。”

创建矩阵管控 深度优化工作模式

炼化企业的大检修不仅是维护设备、保障生产安全的重要环节，同时也是企业进行设备升级和管理提升的关键时机。通过大检修，企业可以全面检查和评估现有设备的性能和效率，而且通过改进管理流程来提高整体运营效率。

四川石化2023年大检修从9月15日常减压装置开始停工，至11月8日常减压改开路产品外送，总工期55天，涉及44套生产装置及单元，总计检修项目6504项，投资改造项目13项，是公司投产以来检修工作量最大、范围最广、程度最深、改造任务最重的一次大检修。

如何在不到两个月的时间内合理统筹上百家单位、万余名员工和众多节点，实现质效双提升？

大检修的关键在于前期的周密策划和充分准备。为此四川石化早在2021年4月就成立了“1+14+11”的大检修组织机构。设立1个大检修指挥部，负责大检修指挥和全面领导；在机动设备部设立指挥部办公室，负责贯彻落实指挥部各项决策及部署。在公司机关设立检修协调、开工停工、安全环保等14个职能小组。在二级单位设立11个分指挥部，具体组织实施所属装置检修工作。同年11月25日发布公司大检修管理最高级别指导性文件《大检修管理手册》，明确了各职能小组（各处室）、分指挥部（各生产部）、施工单位职责分工。同时，按照总部要求节点，倒排工期，编制《四川石化公司大检修准备工作总体统筹》，作为公司大检修时间表，涵盖大检修例会安排、大检修计划、招标选商、长周期物资采购、同步实施技改项目、开停工安排、承包商对接、机具人员到厂等关键环节，均按月列出时间安排。2022年5月按照《炼化企业大检修管理指导意见》，详细梳理出80项具体工作的时间节点，组织制定了《大检修质量管理手册》等11项体系文件，深入优化检修项目的组织实施方式，明确“装置—工作包—单台设备”三级管控，建立“设备工作包+专业工作包”矩阵化管理模式，根据项目与承包商的情况，按设备类型或工序发布检修工作包，形成了点面衔接、相互牵引的工作流程。

据四川石化机动设备部副经理李腾介绍：“在矩阵化管理模式中，公司共发布任务超11万个，累计工序超64万道，参与确认人数超千名，实现了所有工序和对应单位人员的有机串联，每一项检修任务的工作流程都非常清晰。”

激发创新潜能 提质增效动力更足

炼化企业的大检修被誉为技术改造的窗口期，也是提升装置动力的最佳时机。精益化检修的本质目标，是以最合理的时间、人力、物资等投入，通过提升专业管理和组织统筹，确保大检修全过程精准受控，装置全生命周期高质量运行，从而实现整体效益最大化。

四川石化坚持全生命周期精益化大检修的理念，以“管控矩阵”为标准，以数字技术为装置检修注入“智慧”动能，其开发的APP应用程序，为平台提供底层数据支持。检修人员按既定流程对检修质量步步确认，管理人员按照分工进行验收。检修数据实时上传云端，实现检修进度自动统计、检修记录自动形成，保证检修记录真实准确，有效促进施工质量和检修效率的全面提升。

我们从检修期间媒体记录下的镜头可以看到，走进四川石化公司办公大楼，映入眼帘的就是不断刷新的大检修信息化平台监控画面，各关键线路进度条、厂区实时出勤人数、重点项目综合完成率、关键节点率……一串串数据以固定的频率跃动。这套由四川石化自主开发的大检修信息化平台，如“大脑”一样高速运转。

将数字化、信息化作为推动精益化检修的重要抓手，四川石化基于底层数据，建立大检修进度评估统计模型，采用线上工作包步步确认、二维码标识标牌、人员出入场考勤等数据自动采集手段，与统计模型深度融合，进而分析透视检修作业量峰值、关键线路瓶颈等，实时掌握每条战线的真实状况，实现全程精准决策，为优化调整检修策略提供坚实的数据支撑。

我们从媒体记者的记录中看到，在集中作业高峰期，大量任务重叠交织，检修作业“塞车”的时候，四川石化利用实时数据模型，分析预测检修单位完成工作量的能力，采用反向交底的形式，精准统筹资源，根据集中检修能力优化前置工序的工作计划，形成“红绿灯”式的统一调配模式。

四川石化机动设备部经理王超介绍：四川石化在开项率与完项率的基础上，首次提出综合完成率和关键节点率两个指标，最大范围覆盖检修全过程节点信息。“加入新指标后，数据的参考性更强，可以有效避免检修过程中的‘黑盒’效应，有利于实时优化后续计划，实现对检修质量、进度的全面掌控。”

严格安全管控 追求质量回报价值

炼化企业的大检修，不仅是一次设备的全面升级，也是一次对环保理念和质量追求的深刻践行。在大检修工作中，安全、质量与进度相辅相成。在一场场检修中，我们看到了企业对技术创新的不懈努力、对环境保护的坚定承诺以及对安全质量标准的严格把控。

四川石化通过以高质量发展为目标，以稳定创效为中心，以精细化管理为主线，紧紧围绕“深化节能减排，推进高质量发展”主题，整合现有资源，以便利检修、安全存放、优化环境为目标，坚持“三个结合”，在精益化大检修中实施了一大批节能减排项目。

一是将节能减碳与行业先进对标相结合，扎实开展形势政策教育，积极推进能效达标和减碳工作，完成乙烯装置裂解炉新型高效节能炉管替代和催化装置余锅蝶阀改造，生产成本大幅降低。二是将节能减碳与生产瓶颈治理相结合，完成PX抽余液体塔盘改造，改善分离效果，大幅提高生产效率；实施芳烃异构化循环压缩机组性能瓶颈改造，每年节约成本300余万元。三是将节能减碳与隐患治理相结合，积极推进炼油区加热炉4台空气预热器升级改造，加热炉热效率显著提高；完成乙烯装置保冷修复工程，丙烯压缩机组高压蒸汽明显降低。

安全生产是石化企业生产经营的前提和基础。尤其是检修工作与整体新建装置不同，通常是针对装置的局部区域更换设施，这就意味着作业环境狭窄，甚至是在受限空间中，难度也随之增加。

四川石化始终将质量健康安全环保摆在重要位置，着力从根本上消除事故隐患，建立公司党委QHSE和环保议事规则月度例会机制，领导干部带头开展“党建+安全”联系点活动，全面压实安全生产责任。完善全员安全环保责任制，细化责任清单，实施全员安全记分、安全约谈、安全述职和履职评估。延伸“8小时以外”作业“五位一体”监督，推动承包商自主管理，作业百票违章率实现下降。

与此同时，坚持把体系审核融入日常专业检查工作，推动体系审核常态化、长效化。加强全员、全要素、全过程、全数据质量管理体系建设。协同推进安全环保健康企业建设，制定“一装置一策”管控措施，常态化开展“强三基、反三违、除隐患、保安全”隐患排查治理，开展“无异味装置”、重污染天气绩效“A级企业”创建。完善员工健康干预机制，全面落实“交班交健康”制度，“大质量”管理体系逐步建立。

四川石化严格落实国家、集团公司安全工作专项部署，深入开展“重大事故隐患2023行动”“安全管理强化年与危险化学品专项工作”等，组织厂区交通道路安全、防汛防洪等领域集中整治，组织实施隐患治理项目35个。健全双重预防机制，深化应急能力建设，推进国家安全生产应急救援队伍建设，全年开展各级应急演练929次，应急处置能力持续提升。

2023年大检修之年，四川石化作为精益化大检修试点企业，带领113家参检单位10067人，历时55天圆满完成44套生产装置及单元14项投资项目、6504项检修任务，实现了“零事故、零污染、零伤害”目标，成功创建集团公司“绿色企业”，跻身全国5家获生态环境部环境工程评估中心“绿色发展先进水平”评估的炼化一体化企业之列。

其中，17项大检修指标圆满完成，项目验收一次合格率100%、装置按期交工率100%、装置一次开车成功率100%，夺取了“大检修决胜战”的全面胜利，实现“安全、环保、优质、高效，一次性开车成功”大检修总体目标。大检修全生命周期管理得分2343.93，在炼化新材料公司“大检修装置全生命周期”管理考核中居炼化一体化大检修企业首位，成功创建“大检修标杆示范”工程，荣获“集团公司设备管理先进单位”。四川石化成功实践创造了巨大的管理效益、经济效益和社会效益，正源源不断为国内炼化行业精益化大检修提供了可推广、可借鉴、可固化的经验参考。

抢抓转型升级机遇 推动高质量发展

炼化产业是保障国家能源产业链供应链安全的关键一环。相关研究报告显示，随着国内炼化产业快速发展，大宗产品产能过剩、附加值低与高端、差异化产品短缺的矛盾日益凸显。我国炼化产业正由生产传统的通用基础化工材料，逐步向生产高端的功能性新型材料过渡，目前已进入产品转型升级、技术新旧更迭的关键时期。可以说，守正创新是产品生存和发展的必要条件，也是企业在市场竞争中获得持续优势的重要支撑。需要企业立足实现高水平科技自立自强，既要不断创新提高产品的内在价值，又要精益求精确保品质，加快向产业链和价值链中高端迈进，实现高质量、可持续发展。

据西南化工销售公司的市场调研报告显示，近年来，在国家高质量推进“一带一路”建设、高质量建设成渝地区双城经济圈的大背景下，西南地区迅速实现从内陆市场“末端站”到开放前沿“桥头堡”的蝶变。这为地处区域腹地的四川石化提供了良好的发展机遇。四川石化以积极主动的姿态拥抱市场，坚持“市场+技术”双轮驱动，着力构建“基础+高端+差异”产品矩阵。

“我们按照实施一批、储备一批、论证一批的梯次模式，充实产品矩阵，为企业发展提供持久动力。”四川石化规划和科技信息部经理田亮说。

事实上，国内炼化行业整体正在从原来的以炼油为主向“基础+高端”的能源化工材料转变。2022年4月，工业和信息化部等6部委印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确指出要有序推进炼化项目“减油增化”，延长石油化工产业链。今年7月，工信部等九部门联合印发了《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》。针对石化行业，明确要求重点做好烯烃、芳烃的利用，发展高端聚烯烃、工程塑料、聚氨酯特种合成橡胶、高性能纤维、功能膜、专用化学品、高性能胶黏剂等。

在近期召开的中国石油集团2024年年中工作会议上，集团公司表示要加大减油增化、减油增特力度，大力实施新材料提速工程。

虽然企业面临的形势是瞬息万变的，但是机遇和挑战却是长期并存的。乙烯被誉为“石化工业之母”，70%以上的基本有机化工原料来自乙烯，下游产品遍布国民经济生产各个领域。

2023年6月25日，四川石化高密度聚乙烯装置历经数轮试产和技术改进，成功生产出集输油用耐温聚乙烯管材专用料。该专用料具有耐磨耐开裂、成本低、寿命长等优点，可有效解决现有钢质集输油管和采出水管易腐蚀老化、结垢泄漏等问题，一经推出就成为备受瞩目的“明星”产品。

“以聚乙烯为例，西南市场中的大部分产品从外省运入，公司产能只能满足近1/3的市场需求，未来空间十分广阔。”四川石化计划经营部副经理张本朋说。

四川石化擦亮技术创新这块“试金石”，大力推动产研融合与转化，坚持探索分子结构层面的创造能力，与科研院所共同搭建平台，从结构与性能、助剂配方及加工技术等共性关键核心技术入手，建立产品开发和质量提升的技术服务快速响应机制，在中国石油高性能、高附加值聚烯烃产品开发中发挥了重要作用。

2020年以来，四川石化在橡胶产品生产经营持续向好的基础上，瞄准时机，未雨绸缪，结合自身镍系顺丁橡胶装置当前的实际情况，突破创新，将现有装置进行一系列改造，利用较小的投资完成钕系稀土橡胶的产能建设，打破了进口产品对国内市场的长期垄断。

2023年5月，全球聚烯烃技术领导者之一—利安德巴塞尔工业公司授予四川石化高密度聚乙烯装置“卓越证书”，肯定其在2022年度全球同类装置中，取得的在安全生产、产品质量、经济指标等方面综合排名第一的优异成绩。

四川石化公司突出产品结构调整，开展局部改造和全厂工艺优化，合理“减油增化”，增产高附加值产品，同时深化品牌工程建设，按照“差别化、专用料、高端化”原则，推动高端产品规模化生产；突出工艺结构优化，实施技术改造，开展科技攻关，深入挖掘炼化一体化企业的潜力；突出产业结构升级，围绕新材料、新能源和碳减排业务，全方位延伸产业链条。

四川石化生产的PE100管材料、DFDA—7042N膜料等多款产品入选炼油化工和新材料分公司“22+N”品牌工程。依托中国石油完善的营销网络和配套的服务体系，四川石化构建产储运销完整业务链条，全面融入市场大局。其“拳头产品”在区内的消化量达90%以上，在推动产业链高质量发展的同时，加强“业财融合”，全年实施提质增效项目350个，累计增效5亿元。

探索与生产企业的深度合作模式，动态设置和优化合作研发中心、共建实验室等平台，以合同、协议等方式明确各自的责任和权益，确保信息畅通、资源共享、利益共享、风险共担，打造利益共同体、命运共同体。根据下游客户反馈，四川石化开发的高端车用料CI73H、无纺布及熔喷布原料HS98G、高性能热成型料CP261等新产品，充分满足了不同产业的多元化需求。“特别是在HM9455F膜料的基础上，升级开发出HM9453F产品，加工性能明显改善，获得市场广泛认可；HMCRP100N产品合格率提高至100%，成功替代市场同类进口产品，累计增效超6亿元，区域市场份额实现从0到85%的增长。”四川石化规划和科技信息部副经理张庆说。

“十四五”以来，我国经济朝着高质量方向纵深发展。在西南地区，以电子信息、航空航天、轨道交通、新能源等为代表的产业集群蓬勃发展，对上游原材料提出了更高、更多样化的要求。

据《中国能源大数据报告（2024）》显示，去年我国全年航空煤油表观消费量为3423.4万吨，同比增长73.6%。

紧跟市场需求，四川石化针对装置产能大且单线运行的特点，合理兼顾整体与局部，高效利用现有资源，积极保障物料平衡，稳产满产各类产品；充分满足差异化需求，利用装置检修、换剂等契机，进行新产品试产与牌号切换，推动质效双增。通过构建“四川石化—双流机场—天府机场”这一总长232.3公里的航煤管输网络，同时成为中国石油首家以全程管输方式打通保税航煤业务流程的炼化企业，实现了航煤产品从生产地到机场油库的一站式高效输送，年输油量可达160万吨，为成都机场的航空运输提供了可靠的能源保障。

作为国家西南地区的航煤供应中枢，四川石化在充分发挥其“管道+铁路+公路”的全网通物流优势，科学安排生产，优化提升发运能力及出厂流程，确保航煤产品能够迅速、稳定地送达各干线、支线机场，有效改善西南地区航煤供应网络布局，为地区航空业务发展提供“加速度”的同时，全力拓宽成品油组分出厂渠道，实现甲苯铁路出厂，有效提升综合效益。

唯创新者进，唯创新者强，唯创新者胜。

7月3日，四川石化举行“十年逐梦·为梦想加油—中国石油开放日走进四川石化”活动，敞开大门迎接来自社会各界的80余名公众代表。

活动以“化生万物 油联你我”为主题，精心设计参观流程和互动环节，带领观众沉浸参观。观众们来到“花园式工厂”，感受钢铁装置在花园的映衬下变得柔和；走进生产操作控制管理的“中枢”—中控室，参观四川石化员工在“环岛”控制区，通过系统精细化控制设备运行；在高密度聚乙烯库房，了解“聚烯烃家族成员”如何幻化成生活中的“千形万物”……活动中，观众通过视频短片“参观”中国石油四川成都销售分公司古城油氢合建站，进一步了解四川石化产出的氢燃料如何储存、加注，如何助力每天200车次公交车“氢”装上阵。

在活动欢迎仪式上，四川石化党委书记、董事长王强表示：“四川石化作为国有重要骨干企业，既当好传统能源保供者，又当好未来能源开拓者，主动践行‘绿色央企、开放央企、责任央企’的理念。”

据四川石化相关负责人介绍，自2014年投产至2024年上半年，四川石化生产汽油、柴油、航煤近5000万吨；2023年，开发试生产聚丙烯透明注塑料等新产品6个，全年生产2.2万吨；2023年2月正式投用燃料电池氢项目，目前稳定保持每日1000公斤出厂量，能保证郫都区的氢燃料电池大巴和来自川渝两地的氢能物流车线路的正常运行。

在炼化新材料产业迈向高质量发展的新征程上，四川石化矢志打造具有强大生命力的产品矩阵，加快世界一流炼化企业建设步伐。