随着大庆油田开发的持续深化，套损井、疑难井日益增多，修井作业的技术复杂性与施工难度呈几何级数增长。在能源行业加速变革、大庆油田开启成长“第二曲线”的战略机遇期，传统的修井作业模式与管理体系，已难以适应新阶段保障国家能源安全、实现油田高效开发的新要求。锻造一支反应迅速、技艺高超、作风顽强的专业化修井“特种部队”，成为企业深化改革、提质增效的战略选择。大庆油田井下作业分公司修井四大队（简称修井四大队）作为油田修井板块的重要力量，以“四项工程”为总抓手，在转型发展的攻坚实践中，探索出一条从“规模扩张”到“质量效益”、从“生产保障”到“技术驱动”的引领之路。

一、实施“铸魂工程”，以政治引领筑牢铁军信仰之基

做强修井“特种部队”，首要在于政治过硬。修井四大队坚持强化政治引领、统一思想意志、塑造精神品格，发挥党组织把方向、管大局、保落实的领导作用，确保队伍始终听党指挥、忠诚担当、作风严实。

强化理论武装，把稳思想之舵。始终坚持把政治建设摆在首位，深入学习贯彻党的二十大及二十届历次全会精神，深学细悟习近平新时代中国特色社会主义思想，从党的创新理论中找启迪、找方法、找答案、找路径。采取党委理论学习中心组引领学、支部“三会一课”常态学、红色教育基地实践学等多种形式，引导全员深刻认识保障国家能源安全的极端重要性，将“为国找油、为油而战”的使命内化于心、外化于行。构建“党委牵头、支部联动、全员参与”工作体系，采取“三级对接”恳谈会、专题宣讲等形式，领导班子深入基层召开恳谈会36场次，推动形势任务教育直达一线站队，引导员工破除“等靠要”思想，认清从“小修主力”向“修井尖兵”转型的必然性，凝聚“转型升级高质量发展”的广泛共识。

厚植严实作风，压实纪律红线。扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育，推进“纪律课堂”下基层，纪检委员自主开发《算好八笔账，人生不迷茫》专题课件，以近年内发生的22起涉法案件为镜鉴，从政治、经济、家庭、自由等八个维度细算违纪违法成本，用身边事教育身边人，累计覆盖上百人次，筑牢全员拒腐防变的思想防线。将作风建设与岗位职责、典型选树、绩效考核深度结合，建立“作风承诺践诺”机制和量化评估体系，推动严实作风深度回归日常管理，锤炼出“令行禁止、雷厉风行”的铁军纪律。

建强红色网格，激活组织之能。创新党建工作载体，将“红色网格”作为党建与业务深度融合的重要抓手。依托智慧化平台，构建“115个责任区，435条反馈通道”的网格体系，实现员工“八小时内外”全覆盖、“党建+业务”全领域融合，将党建工作嵌入生产运行的每一个环节。创新“线上+线下”方式，设立“党员先锋岗”“红旗责任区”，引导党员干部员工充分发挥党员先锋模范作用，有效解决管理难题和安全问题，切实把党组织的政治优势、组织优势转化为攻坚克难的治理效能，让党旗在生产一线高高飘扬。

修井队伍参加大庆油田井下作业分公司技能比赛

二、实施“育人工程”，以精准培育聚合专业尖兵之力

“育人工程”是打造修井“特种部队”的核心支撑。修井四大队构建系统化、梯队化、实战化的人才培养体系，着力破解“专家型人才和关键岗位技能骨干储备不足”的瓶颈。

搭建多元平台，加速人才孵化。着力构建“工匠创新工作室、技能培训班、技术比武、专家团队”四位一体的育人平台，实现从“人力密集型”向“人才技术型”跨越。以“丁超工匠人才创新工作室”为典型，推行“专家工作室+云指挥+技术比武”培养模式，致力打造聚焦生产难题、开展技术攻关、传承精湛技艺的“孵化器”和“练兵场”。工作室扎根一线，在修井工具革新、复杂工艺突破等方面取得显著成效，更在实践中培育了一批技能骨干。开办各类技能培训班、组织内部技术交流与外部专家授课，积极参与全国行业职业技能竞赛并斩获多项殊荣，为人才成长开辟广阔通道。

创新培育机制，锻造专家团队。面对疑难井治理的更高要求，打破常规，组建跨专业、跨层级的修井技术专家团队，实施“专班推进”。实施“技术领军人才”计划，打破常规晋升通道，鼓励骨干人才在疑难井治理、工具革新等领域深耕细作。聚焦小通径打通道、复杂落物打捞、取套施工等核心技术，采取“理论先行、实践配套、云端应用”的模式进行攻关。在治理吐砂吐泥岩井时，首次应用双桥塞挤注水泥技术并获得成功。针对管外水环境隐患井，创新“底托中推上盖”井筒外治理思路。实施“一对一”帮扶培训，通过“师带徒”“老带新”结对帮扶，让原有修井队与转型队结成对子，快速将成熟经验和管理标准传导至新队伍，缩短了人才成长周期。

强化激励导向，激发内生动力。坚持“多劳多得、优绩优酬”，建立以价值创造为导向的薪酬激励与荣誉表彰体系，加大对技术革新、成果转化的奖励力度，动态调整“平台化施工”月度奖励政策，向关键技术人才倾斜，全年发放相关激励数百万元，发挥考核“指挥棒”作用，激发创新创效内生动力。大力选树表彰“作风标兵”“技术能手”“巾帼建功”等先进典型，营造尊重人才、崇尚实干、争当先进的鲜明导向。将个人成长与企业发展深度融合，鼓励青年人才“接棒逐梦”，在关键岗位上挑大梁、唱主角。

修井尖兵在寒冬一线鏖战

三、实施“赋能工程”，以改革创新释放转型升级之能

“赋能工程”是打造修井“特种部队”的关键动力。坚持技术创新与管理变革双轮驱动，着力破除发展障碍，提升核心竞争力和运行效率。

聚焦技术攻坚，打造创新“策源地”。将技术创新视为生存发展的生命线，采用“成型技术精进、引入技术整合、核心技术突破”三路并进，疑难井治理率从转型前的71.4%提升至99%，致力构建从“简单普修”到“疑难全能”的技术能力谱系。聚焦“小通径、无通道、复杂落物”等疑难井型，开展定向技术攻关。推广应用“底托中推上盖”等成熟治理工艺，探索无源磁导向等前沿技术，形成具有自主知识产权的“修井技术链”。强化自主创新，研制多工况一体化工具、组合式套铣打捞工具等，2025年解决生产技术难题16项。加速技术集成，广泛学习引进兄弟单位成熟技术，在实践中进行适配性改良和融合创新，应用偏心平磨强直扶正磨铣技术处理“闪变点”与“修鱼头”。突破技术禁区，成功完成首次取套施工，突破取套施工、繁华街区管外水治理等新领域，填补区域内技术空白。

变革生产组织，催生效率“增长极”。全面推行“平台化施工”战略，利用24小时连续作业和资源共享，大幅缩短施工周期，提升单队产能，实现从“单一施工”向“集成作战”转变。加速“动态统筹”模式建设，利用AI安全生产指挥平台、智能头盔等数字化装备，采取大数据分析优化资源配置，让“数据多跑路，员工少跑腿”，提升对现场风险的预判能力和应急响应速度，实现信息采集实时化、生产指挥目视化。打破队伍界限，在8支队伍中加开副套，实现区域多机并行、业务贯穿的“一体化平台”作业模式，平均单队施工能力提升48%。积极探索“普修修井+完井投产”连续施工方案，有效降低施工周期和搬家频率。配套成立修前准备班、井场勘察班，优化“合车送班”保障模式，构建“区域协同、动态自主”的高效生产组织新形态，生产响应速度提升25%。

深化管理改革，优化运营“生产关系”。以市场化和效益化为导向，重塑管理体系，有效解决生产力与生产关系的匹配问题，为技术发展和生产运行提供高效保障。在经营上，实施成本“三级审批、一会商议”和季度经营分析，精准控制成本链条，激发各单位创效活力。在组织上，探索人力资源“需用适配”的灵活使用模式，动态调整外雇工，提升人力效能。推动“AI”安全生产指挥平台建设和“动态统筹”模式应用，迈向信息实时化、指挥目视化的智能管理阶段。

四、实施“强基工程”，以固本培元夯实持续发展之本

“强基工程”是打造修井“特种部队”的稳固基石。大力实施“强基工程”，全力抓好安全环保、基础管理、文化传承、和谐稳定等工作，为长远发展提供坚实支撑。

筑牢安全环保防线，实现本质安全。面对规模化转型和新设备、新工艺带来的风险，牢固树立“零伤害、零事故、零污染”目标，以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，推行“专人管控、分区治理”，以更高标准抓实安全环保工作。强化风险防控，针对新工艺、新设备、新材料、新技术，系统制定风险防控方案，开展针对性取证和操作培训554人次。升级监督管控，为高风险作业配齐智能监控设备，固化吊装前协调会、登高前检查表等做法，加强旁站监督，确保安全生产链条无缝衔接，为生产施工筑牢“铜墙铁壁”。严格执行高风险作业许可制度，强化旁站监督和视频监控，修订专项应急预案，常态化开展井控、心肺复苏等实战演练。

夯实经营管理基础，提升效益效能。坚持“过紧日子”思想，构建全员、全过程、全方位的成本管控体系，实施“专精优化”经营管理模式，向精细化管理要效益，巩固稳健经营态势。科学设定项目费用计划值，将成本指标细化分解到岗、落实到人，严控成本链条，同比大幅缩减利润控制指标。加强施工结算管理，积极拓展高附加值井源，大修井结算率达100%。严格执行“大队─项目部─现场”三级协调和“一井一策”质量管控，以过硬质量赢得客户信任，合同额同比增长58%。

传承发扬优良传统，凝聚队伍合力。强大的软实力是“特种部队”持久战斗力的源泉。传承大庆精神铁人精神，大力弘扬“三铁精神”“毫米精神”，以修井107队等先进典型引路，营造“风雨同沐、并肩奋进”的家园文化，使“诚信铁军”的品牌底色愈发鲜亮，汇聚起攻坚克难的合力。深入推进“服务基层年”和《员工健康关爱专项行动》，建立三级包保网络覆盖近千名员工，解决员工急难愁盼问题，将组织关怀落到实处。实施《员工健康关爱专项行动》，改善场区环境，修缮公寓场馆，组建文体社团，在大庆油田运动会中勇夺佳绩，丰富了员工群众的业余生活，增强队伍的凝聚力和归属感，构筑“修四铁军”幸福家园。