中国石油锦州石化公司（简称锦州石化）贯彻落实“四精”管理要求，牢固树立精益理念，以指标价值为引领，从细节入手，细化过程管控，把握能源消耗关键点，在生产经营各环节深化降本潜力，不断提升能耗管理水平，开启节能降碳“绿”色发展新模式，实现资源高效利用和价值创造。

加强技术改造应用，提高装置能效水平

坚持把技术进步作为平稳生产、指标改善、效益提升的有力保障，重点抓好技术改造，提高生产经济性和指标先进性。一是实施控制系统国产化改造。针对炼油污水生化装置控制系统为进口PLC，一旦死机恢复困难等问题，通过实施炼油污水控制系统国产化改造，装置供电和控制系统运行的稳定性大大提高，生产运行更加优质、平稳、高效。在改造中，还为后续项目留出足够的DCS组态所需备用卡件，彻底解决了进口卡件成本高、采购周期长等瓶颈，并通过增加一台OPC开放式过程控制操作站，实现设备数据共享、一体化管控。二是推进重点用能设备节能增效改造。对全厂低温热管网规划改造，将加氢裂化、二套制氢、二套焦化、连续重整等装置产生的低温热全部采出，应用到油品储运罐区维温、化工装置热源、水伴热系统、住宅区采暖等方面，积极开展低温热回收、加热炉余热回收改造工作，能源消耗结构得到持续优化，实现节约蒸汽消耗30吨/小时以上，降低综合能耗2.5千克标油/吨。三是开展装置提升生产灵活性变更改造。由于100万吨/年连续重整装置未投产，现芳烃抽提装置运行属于“大马拉小车”，只达到设计负荷的25%，造成装置能耗远远高于设计能耗。经实施芳烃抽提装置提升生产灵活性变更改造后，既满足了现有芳烃抽提装置原料量要求，又降低了生产能耗，每年节约蒸汽5.5万吨，降低生产费用770万元。加强信息技术应用。充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，构建在线监测、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，建立具备公用工程系统的在线优化、全厂能源平衡监控、重点耗能设备节能优化控制的能源管控平台，实现从能源计划、运行、优化控制、统计分析、考核的全方位闭环管理，进一步扩大能源管理系统的管控范围，有效提升整体能效水平。

深度做好节能优化，确保成本“颗粒归仓”

加强跟踪管控，精心抓好物料平衡，精细管控公用工程耗量，深度做好节能优化，降低加工成本，效益指标不断抬升。一是优化水资源利用。实施凝结水回收项目建设，新增凝结水回收线、凝结水回收撬装等设施，对公司范围内230余点伴热疏水器凝结水、蒸汽伴热线凝结水进行收集，设置凝结水回收联箱43组、凝结水回收撬装5座，回收的凝结水作为公司一级除盐水、循环水场补水和部分装置的生产用水使用，达到了节能节水的效果，实现了降本增效，提升了绿色发展水平。二是优化蒸汽用量。对伴热线实施动态管理，细化全厂轻质油管线、重油管线、闲置管线蒸汽伴热线投用方案，优化汽油加氢装置反应器换热流程，对仪表管理系统伴热系统和各装置共60余根蒸汽伴热进行节能改造，消除了蒸汽高能低用，实现蒸汽伴热应停尽停。三是开展“小指标”竞赛活动。根据集团公司“三个三”运行机制，征集提质增效小指标竞赛项目，同时研究制定生产全流程优化的工作机制，将项目实施落到实处，并根据增效情况给予奖励。“小指标”的制定坚持问题导向，聚焦生产过程中的关键技术指标，由各单位根据自身生产特点和市场情况，灵活设定。这些具体、可量化的“小指标”涵盖了节能降耗、产品质量、产品收率、成本控制等诸多方面。每月动态制定的管理模式，有助于各单位及时对标装置运行情况，挖掘降本增效潜力，进一步强化了产品质量和成本控制，真正实现了以“小”见“大”，以“优”促“效”，确保装置运行水平不断优化和提升。同时，这种管理模式还激发员工的积极性和创造力，促进团队之间的协作与配合，为公司的长远发展奠定坚实基础。

紧盯企业效益目标，提升用能管理质效

牢固树立“过紧日子”思想，坚持“固定费用不固定，一切成本皆可降”理念，眼睛向内找问题，从源头上控制成本费用。一是加强基础管理工作。配备专人负责能源消耗统计管理工作，并建立能源统计台账，做好重点耗能设备的日常监测，每月对各装置加热炉运行状况进行测试，跟踪加热炉的热效率变化情况，及时做出调整。公司每年定期邀请集团公司石化节能技术监测中心对装置加热炉、蒸汽疏水阀、机泵运行效率、中压蒸汽管线保温的运行情况进行现场测试，为下一步节能改造提供方向。公司扎实做好能源管理制度建立和持续完善工作，制定了《能源计量管理办法》《计量器具检定校准管理规定》《计量监督管理规定》等14项计量管理的规章制度，建立企业最高计量标准22项。持续开展“内贸成品油装船计量劳动竞赛”，强化计量监督过程管理，减少油品损失。二是做好成本费用管控。锦州石化将成本指标分解到每一个班组，措施落实到每一次操作，评比细化到每一天数据，考核兑现到每个岗位，调动全员智慧、挖掘更大潜力。加氢改质装置通过反应加热炉增加余热锅炉、烟气热量回收、使用除氧水和烟气换热等措施，增加外送蒸汽量。通过清理天然气制氢装置锅炉内结垢，提高换热效率，有效利用转化气热量，提高装置中压蒸汽外送量。通过对汽油加氢装置二段循环水进装置线增加管道泵，减少循环水消耗。通过提高水处理装置浓水反渗透膜回收率，改变膜组运行模式，提高制水回收率，降低补生水量，实现节约新鲜水。通过对两套常减压装置加热炉衬里喷涂节能涂料，使加热炉热效率提高1.5%，降低燃料消耗。三是组织新建装置首次运行标定。44万吨/年油浆加氢装置是锦州石化落实“减油增特”，推动高质量、特色发展的重要项目。3+3万吨/年硫磺回收装置亦是公司落实清洁、环保、绿色生产要求的重要措施。为了查找与设计标准的差距，进一步优化运行参数，在装置加工负荷稳定后，对两套装置开展标定工作，主要涵盖装置物料平衡、产品质量分析、能耗数据、主要操作参数、防腐数据、关键重点设备和加热炉运行工况以及环保指标等内容，还包括装置水、氮、汽、风、污水、硫、氢气、瓦斯等系统工程介质用量等。收集两套装置操作参数等原始数据，认真做好装置物料、能耗统计及标定样品的分析工作，通过对标定参数的综合性对比，掌握装置运行状态和存在的薄弱环节，进一步完善装置平稳运行管控措施，为公司整体效益提升和绿色发展提供技术支持。