12月25日，吉林石化化肥厂发布消息，该厂面对冬季严寒带来的卸苯难题与人力紧张的双重压力，通过科学组织、优化排班、团队协作，实现每两天完成三批次的卸车任务，有力保障了两套苯乙烯装置“口粮”充足，为工厂平稳生产筑牢了坚实基础。
据悉，随着转型升级项目60万吨/年苯乙烯装置顺利投产，该厂两套苯乙烯装置日常消耗原料苯量大幅度增加，苯作为苯乙烯装置的核心原料，其供应稳定直接关系到下游生产的连续性。为此，要保证苯乙烯装置成品罐区5台苯储罐的罐存始终处于安全平稳区间是当前的首要任务。
面对高频次、大规模的卸苯任务，对栈台的接卸能力、组织效率和人员耐力都提出了严峻考验，特别是由于苯在5℃时即发生结晶，因此冬季卸苯首要克服的是物料结晶难题，更使得卸车工作从“常规操作”升级为“技术攻坚”，其重要性不言而喻。
为保证卸苯工作顺利开展，该厂迅速响应，一方面，紧急安排6名管理人员在夜间深入一线，支援配合岗位人员进行卸苯操作，有效缓解了夜间作业压力。另一方面，加强与铁路部门沟通，及时掌握苯车到栈信息，打破原有卸苯人员班次模式，夜间留足力量，做到苯随到随卸不押车。这一人性化举措，既保障了每班次有充足力量应对集中卸车任务，又确保了员工能得到连续、充分的休息时间，极大改善了工作状态，稳定了队伍士气。
该厂通过科学调度与人性化管理相结合，成功将生产压力转化为团队合力，900单元卸苯栈台顶住了压力，高效运转。成品罐区苯罐存高度从16米左右稳步提升至目前的30米左右，增幅显著，罐存的充足与稳定，为两套苯乙烯装置的满负荷、长周期、平稳运行提供了坚实的原料保障，在严寒冬季谱写了一曲保供应、稳生产的奉献之歌，为完成全年生产经营目标贡献了力量。（高洪波 王晨轩）
