“二氧化硫排放浓度为每立方米32毫克，排放数据合格。”12月26日，吉林石化化肥厂除灰车间班长李加威向工厂调度室汇报生产情况。该厂动力系统1号、2号锅炉烟气超低排放升级改造项目自投运以来，各项排放指标均合格受控，为工厂绿色发展再添强劲动力。
该厂动力装置锅炉烟气处理原采用半干法脱硫工艺，已难以适应当前国家环保减排“新常态”要求，动力系统锅炉烟气超低排放升级改造迫在眉睫。按常规进度，改造工程至少需两年半才能完成，而当时距离国家规定的排放标准达标截止日期已不足两年。
“这是块硬骨头，但必须啃下来！”化肥人克服冬季施工难度大、作业空间狭小、登高动火作业多以及“生产建设双线并行”等挑战，与施工单位紧密协作。2024年3月，最先改造的4号锅炉正式开工，同年年底投用；3号锅炉随后进入改造阶段，并于2025年6月30日顺利投运，各项指标全部优于设计值。在吸取成功经验的基础上，1、2号锅炉烟气超低排放改造项目加速推进。
今年11月，项目进入最关键的调试阶段。试车前，该厂针对超低排放系统新增设备易发生故障的部位进行风险辨识并制定应急预案。分系统试车时，按照“先外围、后核心”顺序调试各系统，优化自动控制逻辑，科学设置出口氮氧化物浓度的“软保护”区间。脱硫系统试车中，针对脱硫效率波动问题，从源头控制石灰石原料质量、细化磨制粒度、精确控制浆液密度、调整冲洗水压与时间等。
12月4日，1号、2号锅炉烟气超低排放升级改造项目一次投运成功。至此，该厂四台锅炉采用“石灰石—石膏”湿法烟气脱硫工艺，全部实现烟气超低排放改造，脱硫率99%以上，每年减排氮氧化物近300吨、二氧化硫近600吨，交出了一份亮眼的绿色答卷。（谭欣洁）
