近日，吉林石化发布消息，该公司本部ABS装置人员紧紧围绕节能降耗、化工“三剂”优化、机电仪攻关等，深挖企业内在管理潜能，今年前11个月实现降本增效4100余万元。
吉林石化本部ABS装置是公司C4生产链条上的重要装置。年初以来，该装置各级管理人员怀抱“一切成本皆可降”的理念，制定实施46项降本增效措施，并通过坚持开展“周跟踪、月总结、季分析”，确保各项措施落地见效。进入11月以来，装置全员献计献策，在原有46项措施的基础上，又实施7项降本增效措施。
聚力技术攻关，向设备改造要效益。装置积极开展设备利旧与国产化替代，组织设备攻关，利旧兄弟单位固定管板换热器、屏蔽泵各两台，节支近百万元；推动3混炼挤出机减速箱等6项关键设备国产化攻关，成功创效1235万元。同时，在节能节水方面持续发力，实施GABS单元过滤水代替脱盐水、2/3PBL单元胶乳泵机封水循环使用等改造项目，相关攻关创效超过600万元。
推动助剂招标降价。在吉林石化公司专家、生产运行部、营销调运部、物采公司等把关推动下，吉林石化本部ABS装置及吉化（揭阳）分公司ABS装置同种助剂实施联合采购，通过扩大采购规模，进一步形成价格优势。“在我们完成招标的19种助剂中，有14种助剂价格比今年供货价低，合计创效933万元。”该装置生产运行室主任张子龙介绍。
巧用“峰谷平”用电。装置人员结合生产及设备运行实际，充分利用“峰谷平”不同时段的用电价差，组织优化间歇运行的机泵运行时间，在满足工艺要求的前提下，运行避开尖峰时段，有效降低装置用电成本。装置机动设备室主任刘春明告诉记者：“年初以来，我们落实‘峰谷平’用电措施7项，1至11月节电创效89万元。特别是料仓、包装线、SAN破碎机组等设备，实现了尖峰时段停运3小时，低谷时段满负荷运行，节电效果明显。”（齐军 田丰华）
