5月19日，在吉林石化合成树脂（碳纤维）厂了解到，该厂第二ABS装置G-ABS单元通过使用过滤水替代脱盐水，单吨成本直降80%，一个月实现创效8万余元，全年预计可创效近百万元。
今年，工厂把提质增效工作作为中心工作来抓，发动全员开展“金点子”征集，深挖各装置潜能。针对水电气等生产成本居高不下的痛点，技术团队通过横向对比第一、第二、第三ABS装置用水工况，发现脱盐水与过滤水存在五倍价差的市场机遇。于是，技术团队将过滤水替代脱盐水作为提质增效项目来抓，深入现场，进行可行性论证，最终选定第二ABS装置G-ABS单元作为技术突破点。
技术团队创造性构建双水源供给系统：一方面将第三ABS装置3AP-201泵出口脱盐水引至第二ABS装置G-ABS单元反应釜总管；另一方面新建专用管线向反应釜及抗氧剂配置系统输送过滤水，同步完成热水罐水源替换，实现凝聚、脱水系统全流程水源升级。
为了不影响装置生产，技术团队采取阶梯式验证策略，先期在凝聚和脱水工序开展小试。
“我们通过真空过滤机、脱水机等关键节点连续取样分析，累计比对70多组数据。确认产品含水率、挥发分等核心指标保持在0.5%波动范围内后，逐步扩大至干燥器出料等工序，最终实现质量‘零波动’替代。”第二ABS车间副主任时圣涛说。（田丰华）
