“管廊上的浮雪虽然已经清理干净，但大家登高时一定要注意安全，请再确认一下安全带的卡扣……”12月16日，吉林石化化肥厂合成氨装置乏汽回收项目施工现场，项目负责人正在进行安全喊话。
乏汽，是在化工装置中，经过设备或工艺流程后，压力和温度降低、丧失或仅部分保留了原有做功能力的蒸汽。这种蒸汽因其能量已经被部分或全部利用，无法再像原始高压高温蒸汽那样进行高效的做功或驱动设备，因此被称为“乏汽”。
据了解，乏汽回收项目作为这个厂节能减排和资源综合利用的重要一环，通过高效回收并利用装置生产过程中产生的乏汽，实现能源的最大化利用。目前，该项目已进入实质施工阶段。
乏汽回收项目施工中施工人员正在配置管线
此次乏汽回收项目是针对该厂合成氨装置存在的能源浪费问题而开展的技术改造工程。在项目实施前，合成氨装置的凝结水罐D1306和除氧器D1302在运行过程中会产生大量乏汽造成能源浪费，还导致现场“跑白龙”和设备“冰挂”现象，严重影响生产环境，并给员工巡检带来一定安全隐患。
为有效解决这些问题，该厂决定通过先进的乏汽回收技术，将浪费的乏汽转化为可利用的热能，提高能源利用效率。
该项目负责人介绍，通过新增两个φ900乏汽吸收动力头、一个乏汽吸收水罐以及两台水泵等乏汽回收装置，利用汽机装置一期的过滤水作为动力，将乏汽吸入吸收动力头内与低温水混合吸收，最终生成90℃的热水。这些热水将被输送到化学装置三期作为热过滤水使用，以取代原本需要蒸汽加热的过滤水，实现能源的循环利用。
该项目负责人表示，经初步测算，1300单元乏汽回收项目实施后，每年可回收乏汽约3200吨，相当于节省蒸汽量3200吨，年节能效益可达190.61万元。装置“跑白龙”和设备“冰挂”的问题也将彻底改善。
“乏汽回收项目是我们积极响应国家节能减排号召、推动绿色发展的重要举措之一，对于提升工厂核心竞争力、实现可持续发展具有重要意义。”该厂负责人表示，新项目将采用先进的自动化控制系统，实现远程监控和自动化操作，对提高生产过程的稳定性和安全性更有助力。
目前，乏汽回收撬装设施已经到货，相关过滤水管线正在紧张配管施工中，预计将在今年底前建成并投入运行。工厂将密切关注项目进展，确保项目按时按质完成，为企业的节能减排和资源综合利用做出更大贡献。（谭欣洁）
