抚顺石化公司深入贯彻习近平总书记关于网络强国、数字技术、数字经济的重要论述，落实中国石油“数智中国石油”总体规划，在数字化场景、管理智能化、三大信息化补强等方面创新一系列举措，推动数智技术与企业生产经营深度融合，为高质量发展积蓄新优势增添新动能。
完善数字化场景，提升安全生产管控效能
推行装置全流程自动控制。依据全流程自动控制思想，对装置所有控制回路进行分析与评估，优化装置全流程管理，实施生产装置“全流程自动”及“净屏操作”项目，实现装置全流程自动化。一期项目在石油二厂试点投用，运行效果提升显著，二期项目迅速在全公司范围推广使用，覆盖5个生产厂23套装置，总体目标实现“两升一降”，预计装置自控率从63%上升到99%，控制平稳率从83%上升到99%，报警率大幅下降75%，极大地减轻员工劳动强度，提高产品收率和质量，实现提质增效。
打造智慧安全管理平台。通过安全与环保业务联动，将承包商管理、作业预约、隐患治理、报警检测信息等数据全面接入一体化平台，打破信息孤岛，设置承包商管理、隐患管理、作业预约三大模块，构建智慧化安全防护体系。承包商管理模块优化繁琐的人员入厂审批流程，实现身份证校验、资质有效期自动判断，实时掌握承包商人员分布及工种情况。隐患管理模块优化隐患治理流程，实现隐患上报电子化、台账管理可视化、治理成效显性化的闭环管理。作业预约模块规范作业预约流程，提升作业预约效率，实现施工作业全流程的数字化管控。
推广应用人员定位与视频监控系统。一是投入使用人员定位系统，通过北斗导航能源安全生产综合监管系统，对2578个工牌进行智能分析，当作业人员聚集超过安全限制时，立即发出警报，实现对人员位置的精准管控。二是建立安防监控视频系统平台，包含6506路视频源，各层级管理人员通过线上视频，监控现场安全生产管理。三是实施“高风险作业可视化监管系统”项目，通过44台移动式实时监控视频仪，对作业现场的危险因素进行实时监控分析并预警、报警，提升对风险作业的智能化管控能力。通过推广应用人员定位与视频监控，实现厂区智能化识别、数据化分析、信息化管控。
深化管理智能化，提升安全生产管理精细化
定制化开发可视化生产运营管理系统。通过数据集成与多元可视化技术，建设实景地图基础平台、多维度数据库及报表云应用等模块，提升生产运营精细化管理水平。实景地图融合GIS电子地图与360°全景影像，构建数字化工厂，实现人、机、物、环境的适时交互。多维度数据库提供全面的数据支撑服务，助力企业各类信息化应用。报表云应用实现生产经营数据的全面可视和动态感知预警，促进管理业务的高效协同。系统投用后成果显著，实现强大的统计分析功能和可视化监控界面，用户可以通过展示大屏、移动APP应用等多种方式访问，生产、经营、质量、设备等数据清晰可见。其中，可视化报警监测功能帮助生产管理人员及时准确了解生产波动情况，可视化大检修管理功能使各级管理者能够实时掌控大检修的安全、质量和进度情况，实现检修数字化闭环管理。
建设智能化报警统一管理平台。遵循数字化转型原则和国际报警管理规范建成报警统一管理平台，利用大数据技术，对庞大冗杂的数据进行清洗和提炼，依托“一张图”模式，对公司生产、设备、电气、仪表、质检、安全、环保等各专业报警进行综合管控，实现报警的实时、在线管理。建立动态报警可视化监控模块，实现三级联动，使报警抑制策略的实时状态及生效效果可感可控。同时，还实现高频报警的全流程闭环管理，对报警发生、分析、整改等所有环节全程掌控。智能化报警管理系统的应用，不仅提升了公司的安全生产水平，还提高了装置的安全性和可操作性，提升了操作人员异常情况处置能力。通过即时通功能，数据可以推送到互联网和移动终端，进一步提升信息化水平。未来，依托报警统一管理平台，还可以实现各专业报警数据的直采即查，为管理人员提供技术支撑，提升专业化管理能力。
初步建立视频AI识别系统。按照应急管理部及国务院安委会对化工园区安全风险智能化管控的要求，选取石油一厂、二厂及烯烃厂为试点，建立视频AI识别系统。该系统以现有3000路视频分析点位为基础，利用人工智能和计算机视觉技术，对其中900路进行24小时实时分析，其余点位进行灵活轮巡，实现视频数据的智能结构化治理。通过视频结构化技术，对视频中的人员、车辆等目标进行结构化分解和标签分类，实现快速检索和轨迹生成。其AI算法仓库提供多种面向生产场景的算法，能够智能识别安全隐患事件，及时预警并辅助管理人员响应处置。该平台的实施，标志着抚顺石化在数字化转型上迈出重要一步。它不仅将视频监控从孤岛式系统融入业务运行管理数字化体系，还实现了从事后取证到事中监控与事前预警的转变，大幅提升生产作业的安全性。同时，针对复杂工业场景的创新技术，解决了目标精准识别的痛点问题，推动石油化工行业智能化生产进程。
推进三大信息化补强，提升生产经营数字信息化
推进大集中ERP、昆仑MES重点信息化项目。落实集团公司数字信息化重点任务，锚定“四流合一”，积极推进以大集中ERP为核心的生产经营管理平台、以昆仑MES为核心的生产运行平台建设和迭代升级，作为第二批试点单位，积极做好前期筹备工作。大集中ERP方面，对炼化装置公共数据进行清理，收集、匹配物料、产品、动力数据，统一大集中ERP物料名称、编码，组织专业骨干参加专项培训，为下步大集中ERP信息补强奠定基础。昆仑MES方面，在炼油化工和新材料领域，建设国产化炼化生产运营平台，向下以基础设施平台为支撑，向上支撑大集中ERP系统。系统建设生产调度、操作管理、物料移动、物料平衡、计量管理、能源管理、设备管理、工艺技术管理、实验室管理、化工批次、生产统计、生产绩效、生产智能分析、工厂数据及模型管理、实时数据库、数字化工作台16个应用及企业数据中台服务。
推进基础设施平台建设补强。严格落实中国石油网络安全工作部署，夯实网络安全工作基础。通过严格入网管控、下移防控措施，加强网络资产管理，确保每一台设备、每一个系统都在可控范围内。部署日志审计系统、运维管理系统等网络安全管理系统，整体提升安全管理及防护能力。制订粒度最小的安全防护策略，使网络安全边界防护进入高效、科学的常态化模式，有效抵御多次网络安全攻击和病毒侵袭。引入先进的智慧门禁系统，采用人脸识别一体化终端，结合公司现有管理制度，实现人脸识别+测温联动闸机验证，精确记录进出厂区人员信息，并联动视频监控抓拍，有效提升厂区治安保卫管理水平。
自主研发线上审批流程。坚持数字化与企业管理深度融合，树牢“人才是第一资源”的理念，成立数智技术中心，组建开发应用业务部门，深入推进数字化人才“提素”专项行动，提升数字思维和数字化创造力，加快软件研发。根据各业务领域信息化应用需求，依据公司规章制度和流程，建立网上流程审批系统。该系统自2018年研发到今，涵盖全公司所有业务部门1108个审批流程，使审批流程变得快速便捷，有效提高审批效率，年线上审批事项约10万项。
抚顺石化始终坚持“规划统筹、专业主导、数智主建、协同增智”信息化建设理念，锚定“数智抚顺石化”建设目标，充分发挥抚顺石化多样化数据资源、丰富应用场景等优势，结合人工智能、大模型等先进技术，优化生产运行、管控安全风险，助力公司数字化转型、智能化发展，打造“数智化工厂”，为公司推动高质量发展、建设一流现代化炼化企业奠定坚实基础。
