“那个用大小变径白钢管焊接成的小接管清洗器，真的挺实用。”
“就是，就是，只要在尺寸上稍做调整，咱们车间换热器的清洗工作也能大大受益。”
12月24日，在吉林石化化肥厂合成氨车间的休息室里，几名员工讨论着近日创新成果展示活动上的各种发明。尽管活动已经落幕，但大家的热情依旧高涨。
据悉，12月20日，该厂举办了纪念开工建设70周年“百人破题、千人创造、万元创效”创新成果展示活动。集中展示该厂近年来在科技创新、管理创新及群众性经济技术创新方面取得的突出成果，进一步激发全体员工投身创新实践的热情，为工厂的高质量发展注入新动力。
“科技创新在推动工厂转型升级中发挥了重要作用。面对新形势、新挑战，我们要始终坚持以创新为驱动，通过实施‘百人破题、千人创造、万元创效’创新工程，不断激发全体干部员工的创造活力，推动工厂不断迈上新台阶。”该厂负责人在活动中重点强调。
员工正在讨论塔内件优化改造方法
工厂的发展，离不开科技创新的持续推动。通过科技创新，该厂不断破解发展难题、提升核心竞争力。合成氨车间实施的低温甲醇洗技术改造项目成为一大亮点。该项目针对合成气装置技术落后、运行成本高等问题，通过技术改造，实现了装置的安全稳定长周期运行。项目不仅减少了设备台数，降低了各项消耗，还大幅提升了净化指标，年创效达3038万元，为工厂的转型升级奠定了坚实基础。丁辛醇车间推出的辛醇提质降耗项目，凭借其独特的创新策略，同样取得了显著成效。该项目针对丁辛醇装置在产品指标、物耗、产能等方面存在的问题，通过对关键塔器进行改造，大幅提高了辛醇的纯度和产能，降低了物料损耗和生产成本。改造后，辛醇产品全部满足Ⅰ型品要求，年增效超过1300万元，展现了科技创新在提升装置创效能力方面的巨大潜力。
管理创新是推动企业持续发展的关键引擎。该厂在这一领域不断探索与实践，逐步构建起一套独具特色的管理体系。通过实施“三精”管理和“双百”破“百题”等举措，进一步提升了工厂的管理水平。生产运行室通过深化拓展“三精”管理内容，明确管理分工和要求，显著提升了工厂的操作平稳率和工艺报警管理水平。据统计，自实施“三精”管理以来，工厂的操作平稳率提高了20%，工艺报警次数减少了30%，大大降低了因操作不当或设备故障导致的生产中断风险。党群人事室则通过“双百”破“百题”活动，激发了党员干部的积极性和创造性。围绕工厂生产运营中的难点问题，组建党员“红色攻坚战队”，通过实地考察、技术研讨等方式，成功攻克合成氨“过热炉改造”进度缓慢难题，解决丁辛醇装置异味顽疾。两年来，党员干部稳妥处置生产波动50余起，在运10套装置运行平稳率创历史最佳，为工厂创造了显著的经济效益和社会效益。
在追求高质量发展的进程中，该厂高度重视并积极推动群众性经济技术创新活动，通过激励全员参与、汇聚众人智慧，增强员工的归属感，提升其创新能力，为企业的持续发展提供了源源不断的动力。燃化车间员工充分发挥聪明才智，针对皮带运输系统存在的逆转风险，自主研发了皮带逆止器，这一小巧的装置有效防止了皮带逆转事故的发生，自投入使用以来，已避免直接经济损失约20万元，并显著提升了生产线的安全性。另一项水帽安装扳手的发明，也大幅缩短了安装时间，提高了工作效率约30%。同时，还减少了因操作不当导致的设备损坏，年节约维修成本近10万元。
“我们鼓励干部员工积极投身于创新实践，打破常规思维，勇于探索未知，我们也期望能够不断激发团队的创造潜能和智慧火花，将创新理念转化为实际成果，助力工厂在提质增效、节能减排、产品升级等多个维度取得突破性进展。”该厂负责人表示，会不断完善创新激励机制，确保每项创新成果都能得到应有的认可与奖励，形成创新有价、创造无限的良好氛围。（谭欣洁）
