科技赋能让工会服务更温馨

企业员工打开手机胜利职工e家APP，员工服务、普惠e站、职工书屋、绿色就医、爱心托管、便民查询等一系列服务项目应接不暇，企业员工24小时通过手机可以享受到贴心的温馨服务。

科技赋能确实让员工享受到实实在在的众多益处。通过建立数字平台、智能设备和数据管理、智慧工会建设等技术手段，服务模式从过去的“员工找服务”转变为现在的“服务找员工”，工会服务变得更加智能和人性化，让每一名企业员工切身体会到科技赋能带来的更多温馨服务。

服务更贴心。科技不仅仅是冷冰冰的工具，它可以让工会服务变得更有温度。通过配备智能门禁、远程监控等物联设备，工会驿站实现了24小时开放，填补了传统服务“8小时外”的空白。

操作更简单。考虑到员工的服务需求，科技赋能特别注重员工的操作使用，通过登录“胜利职工e家”APP一键查找，可以有效解决职工日常的子女托管、绿色就医、便民查询等系列烦心事，方便员工操作使用。

需求更精准。利用大数据分析，工会可以更科学地了解职工的真实需求。通过定期组织问卷调查、需求征集、满意度测评等信息，线上“一键测评”机制让工会能持续收集反馈，不断优化服务，更好地实施服务内容精准化按需供给、动态调整、功能综合化，提供更好快速便捷的融合健康与文体服务。

创新更有力。科技也为产业工人的创新创效搭建了高水平交流转化平台，激发职工创新活力。展示成果，对接市场，工会通过组织高规格的创新成果交流活动，让一线工人的“金点子”被看见、被应用，一些项目在展期内就达成了合作意向，直接推动了创新成果走向市场。同时，通过科技赋能搭建平台组织协同攻关，构建起基层员工协同创新的科技生态系统，实现创新人才和资源的有效整合，通过“创新工汇创享会”等活动，实现集智攻关、成果共享。

科技赋能的核心是员工。归根结底，技术只是手段，所有的科技赋能最终目标都是为了让工会服务更贴合员工的需求，更激发员工的潜力。无论是爱心驿站里一杯及时的热水，还是创新平台上一次成功实践，其背后都是工会组织通过科技手段传递的尊重与关怀。

文/中国石化胜利油田技术检测中心 朱益飞

莫为创新自我设限

有些员工认为创新这种“高大上”的技术性活动，只有少数“高精尖”人才能为，未想能、先自否，未思胜、先虑败，自我设限、不敢尝试，在创新实践中甘当“吃瓜群众”。

创新，简单说就是搞出与别人不一样的、与已有不一样的、技术更加先进的东西来。

石油石化企业中基层员工群众创新成功的案例有很多。诸如中天合创公司员工自制油水“取样神器”，降低取样难度；西北油田员工自制“密封神器”，解决三天两头换井口密封盘根盒的难题；江苏油田员工研制的集稳固定位、精准切割、省力操作等优点于一体的聚氨酯保温管切割器，既降低劳动强度，又节约人工和材料成本；江汉油田员工研制的“多用途立式泵头阀体取出装置”，解决了柱塞式注水泵阀体取出维修难题，不仅省时省力，而且安全便捷……

创新并不神秘，创新人人可为，关键是不能自我设限。

自信是基石。自信是走向创新成功的第一步，有了自信就敢于在创新舞台上揭榜挂帅、展示自我，向卡脖子难题发起进攻，向创新能手发起挑战，相信别人能够干成的事情，自己也一定能够干成、干好。

质疑是前提。对看惯了、干惯了、习惯了的生产方式、工艺流程等应保持质疑之心，多观察、勤思考，常问为什么？善于和勇于从提高效率、安全、环保、质量和降低成本等方面探寻再改进、再完善的主攻点、着力点。

行动是根本。想得再多、再好，不落实到行动上，终将一事无成。确立了创新方向、创新课题，必须立即付诸行动，如果总是犹豫不决、明日复明日，热情就会逐步减退，灵感就会自然消逝。

能力是基础。创新不是撞大运，需要系统的业务知识、过硬的技术技能、丰富的实践经验支撑。必须树立“创新未动、学习先行”和“边学习、边创新”理念，切实打牢创新能力基础。

韧劲是保证。创新是从0到1的突破，往往九死一生，不可能一帆风顺、一蹴而就，碰到挫折、遇到失败都在情理之中。必须保持久久为功的韧劲，咬定目标不放松，总结经验、吸取教训，迎难而上、愈挫愈勇，不达目的决不罢休。

文/牧牛

强化人工智能通识教育培训

人工智能是新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量，其发展和应用已经渗透到了各行各业。

推进人工智能与企业生产经营深度融合，大有可为、大有作为。企业应抢占风口、就势而为，切实强化干部员工人工智能通识教育培训，为人工智能普及应用统一全员思想、筑牢人才根基。

强化人工智能通识教育培训，有利于提高干部员工对加速数字化转型、智能化改造重要性、必要性、紧迫性的认识，营造充分理解、广泛参与、积极支持的良好局面，消除决策执行梗阻；有利于提高干部员工运用人工智能优化决策、管理、监督、服务、考核等路径、方法的水平，更好地提高工作质量、效率与安全性；有利于激活员工创新思维，立足岗位瞄准影响提质增效的卡点、堵点、淤点，借助人工智能技术大力创新，为加快企业发展注入新活力。

强化人工智能通识教育培训，应引导员工正确认识人工智能应用中的机遇与挑战，树立问题意识，善于运用科学思维、辩证观点认识、分析和解决人工智能应用中遇到的问题；应聚焦科研、生产、管理、服务等不同岗位和业务需求，分层分类确定教育培训内容、设计教育培训方法，把全员纳入教育培训视野，确保人人重视和熟练掌握AI工具；应注重破立并举、先立后破，强化传统业务技能与现代数智技能融合培训，推动业务技能衔接、迭代，培养更多集传统业务技术与现代数智技术于一身的复合型人才。

强化人工智能通识教育培训，应加强师资队伍建设，秉持“给人一碗水自己要有一桶水”的理念，坚持内部挖潜、培养与外部引进、合作结合，为高质量开展人工智能通识教育培训提供高水平师资力量支撑；应坚持线上线下融合、理论实践联动开展教育培训，强化“企业+企业”“企业+院校”合作，加大在线课程与虚拟仿真培训资源开发和实训基地建设力度，突出教育培训的便捷性、灵活性、趣味性与实用性；应重视制度机制建设和规划计划、监督考核、改进完善，为人工智能通识教育培训提供有力的组织领导保障。

文/张菊香

要用墨菲定律警示企业运营

10月26日美国“尼米兹”号航母在南海30分钟内发生双机坠海事故，以“万亿分之一”的理论概率这样的极端案例印证了墨菲定律“凡事可能出错，就一定会出错”的核心逻辑。这一规律对企业运营同样具有深刻警示意义：任何被忽视的微小隐患，在时间累积与因素叠加下，终将演变为冲击企业生存的“事故”，唯有以“零容忍”态度防控风险，才能规避灾难。

企业运营中的“装备老化隐患”与航母弹射器故障同源。不少企业为压缩成本，让超期服役的生产设备“带病运行”，对设备仪器精度下降、生产线传感器失灵等问题视而不见。正如“尼米兹”号弹射器密封性能下降12%仍凑合或强行使用，企业放任设备隐患，轻则导致产品质量波动，重则引发生产事故。某石化机械厂零部件厂商曾因未及时更换老化冲压模具，导致批量产品尺寸偏差，最终召回损失超千万元，印证了“隐患不除，事故必至”的墨菲逻辑。

人员管理疏漏更易触发“墨菲陷阱”。“尼米兹”号飞行员疲劳操作引发事故，与企业员工高强度加班、安全培训缺位的风险本质一致。部分企业为赶工期强制员工日均工作超12小时，忽视操作规范培训，导致员工在疲劳状态下违规作业。2024年某石化设备电子厂因员工疲劳操作，误触高压设备引发火灾，直接损失达500万元。航空安全研究显示的“疲劳状态反应速度下降40%”，同样适用于企业员工，“高负荷+低技能”的人员管理模式，必然放大操作失误概率。

企业“战略短视”导致的风险叠加，与美军压缩检修时间的行为如出一辙。一些企业为追求短期产能，大幅压缩设备维护、员工休整时间，形成“生产越密集—隐患越累积”的恶性循环。更危险的是“九零法则”的侵蚀：若企业设备维护达标率80%、人员培训合格率85%、流程管控完整率75%，三重折扣叠加后，实际安全保障能力不足50%。某石化企业因同时忽视原油成分检测、储罐防腐维护、操作人员资质审核，储罐泄漏引发火灾，造成巨额经济损失与环境污染，企业生产许可被吊销，正是“环节折扣叠加”下，小概率风险演变为必然事故的恶果。

企业应对墨菲定律，需构建三重“反墨菲防线”。技术上借鉴航空业冗余设计，为关键设备加装实时监测系统，如给生产线配备温度、压力双传感器，数据异常自动停机；流程上建立刚性约束，推行“双人校验”“强制轮岗”制度，杜绝单人操作漏洞；管理上构建“预防-监测-修复”全周期体系，定期开展故障模式分析，提前识别供应链、生产端潜在风险。唯有将“可能出错”的预判融入运营全环节，企业才能跳出墨菲定律的“事故魔咒”，筑牢长久发展根基。

文/顾永强

新技术为检测装上“智慧眼”

质量检验中心积极贯彻落实抚顺石化公司“提质增效、安全检修”的总体要求，率先引进FGI场梯度成像检测新技术，并成功应用于乙烯装置关键设备的小接管检测现场，为装置长周期安全运行提供了强有力的技术支撑。

本次引进的FGI技术是一项国际先进的裂纹检测及安全评估技术，集电磁阵列（EMA）、增强型交流场测量（ACFM+）、典型涡流相位阻抗（ECT）及C扫描等多种技术于一体，能够瞬时检测成像，精准捕捉到工件表面及近表面的微小缺陷，并直观反映出裂纹的方向、深度和长度等三维信息。其最大的优势在于是一种非接触式检测，无需打磨或去除设备表面的保温层和防腐涂层，即可实现高达500℃的高温在线不停机测量，极大提高了检修效率，降低了作业风险和安全成本。

在乙烯装置检修现场，检验技术人员手持FGI设备对反应器、塔罐等压力容器上的众多小口径接管、弯头等复杂结构的焊缝进行扫描。这些部位传统检测方法难以覆盖且费时费力，而FGI技术实现了“单次扫描、精准成像”，不仅能快速发现潜在的表面裂纹和腐蚀坑，还能立即对缺陷的严重程度进行定量评估，为后续检修决策提供了前所未有的精确数据支持。

此次新技术的成功应用，是抚顺石化公司践行“科技兴安”战略、以创新驱动提升设备管理精益化水平的生动实践。它不仅有效解决了装置运行中微小缺陷难以早期发现的痛点，更实现了从“预防性检修”向“预测性维护”的迈进，为保障本次大检修高质量完成、实现装置下一个长周期安全稳定运行奠定了坚实的基础。

文/中国石油抚顺石化公司 宋雪淇

栏目漫画 朱天明