“创新驱动发展・数智引领未来—赋能油气勘探新质生产力”。在全球能源转型关键期与我国“双碳”目标、“能源安全新战略”双重指引下，油气勘探“绿色化、数智化、深层化”需求迫切，打破核心技术与装备“卡脖子”困境成为行业突围关键。 

在2025中国国际油气勘探技术年会暨新技术成果展中，国内能源央企凭借自主研发的科技成果惊艳亮相，成为破解技术壁垒、彰显中国智慧的核心力量。中国石油、中国石化、中国海油等企业携自主创新产品重磅参展，从深层勘探利器到智能钻井系统，一系列“中国造”装备彻底摆脱对外依赖，为油气勘探高质量发展注入强劲动能。

请随着记者的脚步来到新技术成果展，现场采访来自能源央企的科创人员，解码他们如何以自主创新筑牢能源产业供应链安全，书写油气勘探领域的“中国答卷”。

以全产业链技术创新 引领全球物探行业变革

在2025中国国际油气勘探技术年会上，中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司（BGP）副总经理罗军超的主旨报告“BGP赋能全球勘探：价值创领新篇章”，引起了行业广泛关注。会后，在年会的新技术成果展区的BGP展台前，罗军超接受了记者的独家专访，深入阐释了BGP如何通过构建全产业链技术优势，引领全球物探行业变革，并展望了未来的发展路径。 

罗军超表示非常高兴能代表BGP参与这次行业盛会。他对记者说，在本次年会上，BGP展示的核心技术，可以概括为三大板块，即核心软件、核心装备以及BGP在长期实践中形成的特色技术和一体化解决方案。这三大板块共同构成了BGP在国际市场上的核心竞争力。

在软件方面，BGP自主研发了GeoEast地震处理解释一体化软件和KLSeis地震采集工程软件这两大主力产品，能为客户提供从采集到处理解释的一体化服务解决方案，已经实现了对国外主流软件的有效替代。全面推广应用的智能化地震作业系统，是一款集物联网、大数据、云计算与人工智能于一体的系统，实现了全面作业管控、全流程安全管理、空地联合作业节点QC数据采集。这种模式广泛应用于国内国外各油气田公司的高效勘探。

KLSeis（克浪）是东方物探公司推出的新一代地震采集工程软件系统，具有开放式、跨平台、高性能、海量数据和协同研究的特点。作为国际物探行业的主流采集软件，整体水平已经达到国际领先水平。

在装备领域，BGP形成了以可控震源和节点仪器为代表的十二大系列自主创新产品，实现了从陆地、滩浅海到深海的全地形装备作业能力。其中，EV56可控震源曾作为国家科技部在能源领域推荐的唯一室外展品，亮相国家“奋进二十大”主题成就展；超前研发国内首套最大吨位宽频可控震源EV80，为深层超深层油气勘探再添技术利器；海洋oSeis节点系统，突破了3000米作业水深的技术瓶颈并完成海试，为深海勘探提供了核心装备支撑。

近年来，BGP形成了以“两宽一高”技术与装备为代表的物探关键技术系列，覆盖应用于国内外43家油公司，应用项目456个，面积近34万平方千米，助力了一系列油气勘探突破。“两宽一高”技术与装备项目获得2023年度国家技术发明奖一等奖，实现中国石油与河北省在该奖项上“零的突破”。

创新海洋OBN勘探技术，使BGP成为全球唯一一家同时拥有导航、质控、节点收放、OBN处理四大核心技术的服务公司，支撑公司海洋OBN业务收入连续6年保持全球第一。

罗军超表示，“全产业链”是BGP区别于其他竞争者的关键，是BGP的核心优势和“护城河”。纵观全球物探行业，从核心软件、核心装备到核心物探技术，全部依靠自主研发、自主制造的企业屈指可数，而BGP就是其中之一。

全产业链模式为BGP带来了巨大的竞争优势。首先，BGP完全实现了技术自主，攻克了一系列“卡脖子”问题，能够为客户提供稳定、可靠的服务。其次，BGP能够为全球石油公司提供极具性价比的高端技术服务。

BGP矢志技术创新，凭借技术、装备、成本和一体化服务能力，全面参与国际市场竞争。经过30多年的海外业务发展，其业务遍及全球80多个国家，收入规模连续10年保持物探行业首位，是国际地球物理承包商协会的核心会员，直接参与全球物探行业规则制定，全球排名前20位的油公司都是它的战略客户。这说明了BGP已经深度融入了全球能源勘探市场，并得到了客户群体的充分认可。可以说，在全球物探行业中，很多人知道BGP是提供地球物理技术服务最好的公司之一。

BGP未来的发展战略路线图十分清晰。首先，BGP保持每年研发投入强度，建立了“四国七中心”的24小时研发模式。这是企业能够持续迭代技术、保持领先的重要路径。

其次，是坚定不移地走国际化道路。BGP的国际化不仅是市场的国际化，更是人才、管理和标准的国际化。其中，BGP吸纳了大量来自国际物探行业的优秀人才加入管理团队。对于行业未来的发展方向，罗军超认为海上业务，特别是深海和复杂环境下的勘探，是未来的增长点。由于海上业务受外部环境影响相对较小，但技术要求更高，这恰恰与BGP积累的优势相契合。这充分证明了BGP战略转型的前瞻性。

BGP一直在思考新的增长曲线。罗军超向记者介绍，BGP的目标不仅要在某个单点技术上领先，还要通过构建一个完整、高效、自主的技术生态系统，提升物探行业的价值链。未来，BGP将继续深化一体化服务模式，推动技术的智能化和绿色化转型，在保持“全球实力最强的地球物理技术服务公司”的基础上，成为全球油气勘探行业不可或缺的价值创造者。

古龙破页岩难题 大庆筑能源根基

页岩油是我国非常规石油资源的主体，通常赋存于页岩等细粒沉积岩的孔隙与裂缝中，需依靠水平井、水力压裂等特殊技术才能开采。而大庆古龙地区的页岩堪称全球独例，其孔隙更细、更密，开采难度远超常规区域。大庆油田成功攻克这一难题，世界上首次实现针对纯页岩目标的规模效益开发，对完善我国能源布局、增强能源自主保障能力具有至关重要的战略意义。

2018年，大庆油田正式启动古龙页岩油研究工作。当时，壳牌、BP等多家国外拥有丰富页岩油勘探经验的大型公司，对该区域开发前景抱有悲观态度，但大庆油田的科研工作者始终坚守研发阵地，未曾动摇。2020年，古龙页岩油迎来关键突破—首口勘探突破井成功打出，标志着页岩油项目研究迈入新阶段。

虽然研究成果取得成效，国外合作方仍以古龙页岩“纯页岩、高黏土”的特殊属性为由，认定其不具备商业开发潜力，最终终止合作。如此，非但没有削弱科研团队攻克难题的决心，反而更加坚定了自主研发、突破技术壁垒的信念。

随着勘探开发工作深入，古龙页岩油产量实现多层位立体突破。截至目前，已累计完成钻井300多口，开发效果超过方案预期指标。

在长期研究与实践中，研究团队构建起“实验检测—理论研究—工程技术”三位一体的完整技术体系：首先，针对高黏土页岩特性，研发专用设备、创新实验方法与流程，攻克高黏土页岩实验检测难题，创建专属评价实验技术，实现模拟地层原位状态下关键参数精准表征；其次，依托实验分析数据，原创古龙页岩油原位成藏理论与开发渗流机理理论，明确页岩油富集过程、有利区分布及多相态多尺度流动规律；最后，基于理论认知精准定位勘探“甜点区”，优化开发布局并形成配套开发模式，结合钻井、压裂技术的同步突破，实现单井产量提升与规模效益开发。预计2025年底，古龙页岩油产量将突破100万吨，顺利达成百万吨国家示范区建设目标。

着眼能源行业长远发展与国家能源战略需求，未来大庆古龙页岩油将在现有技术体系与开发成果基础上，持续推进勘探精度提升、产能优化布局与技术迭代升级，向千万吨级年产量突破目标迈进，引领我国陆相页岩革命，为我国能源结构优化与自主保障能力增强注入强劲动力。

塔里木深地破禁区 科技筑能源高地

作为我国最大超深油气田、西气东输主力气源地及南疆首要气源地，塔里木油田公司依托中国石油超深层复杂油气藏勘探开发技术研发中心，以自主创新攻克超深、高温、高压等世界级技术难题，为国家能源安全保障与深地科技突破树立“中国标杆”。

中国石油超深层复杂油气藏勘探开发技术研发中心自2021年12月正式成立以来，构建起多元协同的创新格局：设立5个分中心，引入13个院士的创新团队并配套建设7个专业实验室，在塔里木油田形成“筑巢引凤、协同攻坚”的技术突破体系，为超深油气领域的科研探索提供全方位支撑。

围绕超深油气勘探开发的核心痛点，塔里木油田及研发中心历经多年攻关，成功形成含盐前陆冲断带、超深海相碳酸盐岩等2项油气地质理论，超深强挤压碎屑岩气藏、超深强非均质碳酸盐岩油气藏等4项勘探开发技术，双复杂区高精度三维地震、复杂超深井钻完井、深井超深井采油气等5项工程配套技术，经行业内专家鉴定，整体达到世界先进水平。这些技术成果不仅为超深钻探任务提供坚实保障—截至目前已累计钻探8000米以上的深井223口，6000米以上井的油气当量占油田总产量的60%，成功推动油田建成我国规模最大的超深油气生产基地；更助力我国首口万米科探井“深地塔科1井”顺利完钻，实现陆上万米以深油气发现“零的突破”，同时推动超高温超高压地球物理技术在实际钻探中成功应用，填补国内深地探测技术空白。

针对万米深井特殊钻探需求，塔里木油田打造了专项技术体系：研发12000米专用钻机、抗220℃高温水基钻井液体系、配套定制万米井专属钻头、钻杆与取芯工具，形成井深结构优化设计、钻探安全控制、固井质量保障等核心钻井技术，构建起“万米井工程深钻十大技术利器”，全面推动国内超深钻探领域装备、工具与材料的迭代升级，打破国外高端装备垄断。

未来，塔里木油田公司及研发中心将继续践行“务实、从严、创新、协同”的工作作风，牢记“挑战禁区、能源报国”的使命，锚定“1251（年探明石油储量1亿吨、天然气2000亿立方米，2030年产能达5000万吨当量并建成世界一流大油气田）”发展目标，为端牢国家能源饭碗、保障能源安全贡献新时代塔里木力量。

辽河探铀破空白 科技赋能油气兴

作为我国油田老区的典型代表，辽河油田依托勘探开发研究院深厚的技术积淀，在铀矿勘探、页岩油开发及高精度三维地震三大领域实现多重突破，以自主创新填补国内多项技术空白，为国家能源资源保障与石油行业科技进步注入强劲的“辽河力量”。

在铀矿勘探领域，辽河油田取得了国内独有的资源勘探成果。其钱家店铀矿床的勘查工作始于1997年，2009年之后，勘查成果进入快速扩大期，先后发现4个大型铀矿床，整体资源量达到超大型规模，截至目前累计完成探井2517口、总进尺102万米。值得一提的是，辽河油田也是国内拥有铀矿正常勘探权的“独一份”主体。这一系列成果技术含量高、行业价值显著，先后斩获2018年度中国地质学会十大找矿成果、2020年自然资源部找矿突破战略行动优秀找矿成果、2021年中国石油与化工自动化应用协会科技进步特等奖、2024年国家国防科技进步一等奖等多项权威奖项，技术实力获得行业高度认可。

辽河坳陷区域页岩油资源禀赋优越，但受烃源岩成熟度偏低、类型复杂多样等因素影响，勘探开发难度较大。针对这一现状，辽河油田科研团队通过持续攻关研究，首次厘定出辽河断陷窄湖盆内发育的混积型、页岩型、夹层型3种页岩油类型，并在此基础上，形成辽河坳陷沙四段全演化序列页岩油成藏认识及配套勘探技术体系。“十四五”期间，辽河油田页岩油勘探开发成效显著：不仅在西部凹陷建成页岩油增储上产示范区，还在洼陷区通过系统研究，初步落实纵向8层亿吨级页岩油资源规模，为后续规模开发提供了资源保障。

在技术支撑体系建设方面，辽河油田勘探开发研究院地球物理研究中心堪称“核心引擎”。该中心是集地震采集设计、地震资料处理、叠前储层预测、重磁电方法研究、物探数据库建设等功能于一体的综合性研究平台。历经多年技术攻关与实践创新，中心已形成潜山及复杂构造地震成像、黄土山地地震资料处理、薄储层叠前地震预测等8大技术系列。目前，该研究中心年均完成三维地震资料处理4000余平方公里、叠前储层预测2000余平方公里，为辽河油田铀矿、页岩油等资源的精准勘探与高效开发提供了关键技术支撑。

长城探智破难题 长龙筑油服新局

长城钻探秉持“诚信、创新、安全、卓越”理念，以“建设世界一流石油工程技术总承包商”为目标，深耕油气工程全产业链服务，在国内外市场树立起国际化服务标杆，更以数智创新突破技术壁垒，为能源勘探开发注入新动能。

长城钻探业务覆盖油气田勘探开发方案设计、钻井、录井、固井等全产业链，兼具一体化总承包能力，同时拓展化学产品、剩余油挖潜、新能源等领域。国内服务辽河、长庆等近20个省市自治区的油气田；海外业务遍及非洲、美洲、中亚等30多个国家，服务壳牌、BP等130余家甲方客户，占据中石油海外工程技术服务半壁江山，且在多国创下亮眼业绩。其中：在哈萨克斯坦攻克巨厚膏岩层钻井难题，成功率从4.65%提至100%；在肯尼亚创新地热井技术，助力当地发电量增25%、电价降30%；在泰国打造GW80队，创连续15年进尺超10万米纪录；在墨西哥钻成8233米深井，刷新中石油海外陆上钻井深度纪录。

2025年5月21日，长城钻探重磅推出“长龙号”智能钻井系统1.0。该系统是中国首台套感知、决策、执行“三位一体”智能钻井系统，整合十余年研发成果，实现“两个重塑、两个实现”：重塑作业场景，通过钻机集成控制系统实现自动起下钻与自动钻进，司钻从“操作工”转为“监督者”；重塑安全管理，智能安全管理系统构建三维安全屏障；实现万物互联，全球首创“保压取心+原位核磁检测”技术，井场私有云实现全域互联互通；实现智能决策，三大系统（智能随钻地质解释、地质导向、钻井优化）分别自动进行地层识别、三维实景导向、自主寻优参数。目前该系统已在辽河油田雷88页岩油区块完成两口井深超过5000米的深井作业，刷新了区块日进尺、机械钻速等纪录。中国工程院院士苏义脑曾评价为“石油人贡献给国家的一个国之重器”。

未来，长城钻探将围绕“创新、国际、精益、人才、数智化”五大战略，加快科技自立自强，打造“GWDC”全球品牌，建强“三支人才”队伍，深化数智技术与产业融合，建设“数智长城钻探”。

经纬攻测控难题 装备增勘探力量

近年来，中国石化经纬公司凭借“经纬”系列—“经纬领航”“经纬视界”“经纬刚毅”“经纬东方”“经纬探索”等高端装备突破核心技术壁垒，在石油工程地质测控领域树立“中国智造”标杆。

在核心装备研发与成果转化上，经纬公司硕果累累：“经纬领航”入选国家能源局“2023年全国油气勘探开发十大标志性成果”，打破了国际石油技术服务公司对此项技术的垄断，整体达到国际先进水平。目前公司已拥有150℃、175℃两个系列，其中175℃高温旋导系统在耐温、耐压和造斜能力等方面具有显著优势。截至10月21日，“经纬领航”旋导系统累计应用416口井，进尺55.08万米，创下一趟钻最大进尺3460米、单日进尺1250米等佳绩，在胜利页岩油、川渝页岩气、西部深地等多场景实现广泛适配。

2024年，“经纬视界”MSAMR—175随钻方位电阻率边界探测仪器获批第四批国家能源领域首台（套）重大技术装备。国内首次实现全钻进状态下电阻率与地层边界精准测量，探测深度5.6米，可360°全方位识别并生成32个扇区成像数据，助力水平井精准着陆，荣获了中石化技术发明二等奖；2025年，“经纬视界”MVHT—260超高温高压测井仪获批第五批国家能源领域首台（套）重大技术装备，260℃/206MPa超高温高压电缆测井仪器已完成深部测井18口，8月21日，在某井三开测井作业中实测井底温度206.045℃。该型设备攻克了超深层测井数据采集难题，国产化率高达99.8%，为万米油气勘探奠定基础。

在技术体系与场景应用层面，经纬公司构建起覆盖多领域的产品矩阵与智能化解决方案：“经纬刚毅”系列大功率牵引器国内测井占有率达40%、射孔占有率99%，累计牵引距离超450万米，施工2900余井次，保持3项国内施工纪录，刷新15次中石化施工纪录，同时吸引国外企业关注与咨询。“经纬东方”系列随钻测量仪器，可实时监测井斜方位等钻井参数，适配常规井与瘦身井；“经纬探索”相关的井场智能决策系统、应龙科学钻井系统，已在胜利油田、江汉油田等区块应用200余井次等。

目前，经纬公司的产品与服务已覆盖国内多省市油气田，并拓展至9个国外市场，以“全链条技术突破+规模化应用”的模式，提升了国内勘探设备在高端油气装备领域的自主创新能力与国际竞争力。

海经海脉破垄断 中海油服护深蓝

作为我国海洋油气勘探领域的领军企业，中海油服深耕海洋物探装备自主研发，以“海经”“海脉”两大核心装备体系打破国外技术垄断，筑牢海洋石油工业根基，为国家海洋能源安全与高端装备产业升级筑牢战略基石。

多年来，中海油服努力实现核心装备研发与成果落地。其中，自主研发的“海经”成套物探装备，由拖缆采集系统、气枪震源控制系统、拖缆定位系统、拖缆综合导航系统四套核心装备构成，目前已整体列装2艘三维物探船并投入生产作业。该装备凭借卓越性能，先后入选2021年、2023年、2024年国家能源领域首台（套）重大技术装备，还跻身2022年版《中央企业科技创新成果推荐目录》、2023年全国油气勘探开发十大标志性成果及2023年度中国十大海洋科技进展，成为海洋物探领域的“中国标杆”。

针对海洋油气勘探精度提升需求，中海油服研发的“海脉”系统（海底节点地震勘探装备OBN）堪称技术突破典范。作为不依赖电缆传输、可自主采集存储的海底勘探仪器，海脉系统能有效解决复杂地质问题，大幅提升勘探开发精度。其OBN整装测试生产线秉持“把装备制造牢牢掌握在自己手里”的理念，实现全流程自主设计与自主制造。目前，相关海底节点已全面实现商业化应用，为海洋油气高效勘探提供关键支撑。

多年来，中海油服构建起完善的装备制造与服务体系。公司在天津建成亚洲领先的海洋物探装备制造维修中心，拖缆年产能达100千米、OBN年产能达3万个，可充分满足国内外市场对海洋物探装备的需求。同时，通过建立海洋物探装备产业联盟，实现技术自主可控，不仅推动我国海洋装备技术进步，更助力高端制造产业升级，为全球海洋油气勘探贡献“中国智慧”与“中国方案”。未来，中海油服将持续以技术迭代与品质升级为核心，立志把自主研发的海洋物探装备打造成全球顶尖水平，在世界海洋能源装备领域树立中国品牌的卓越标杆。