我国炼化产业正经历价值重塑的深刻变革，以新能源业务为支点撬动绿色低碳发展，以科技创新为动力重构产业边界，“向绿、向新、向智”转型。
2026年3月23日，习近平总书记赴河北雄安新区考察时强调，要牢牢把握雄安新区作为北京非首都功能疏解集中承载地的首要功能定位，以改革创新为引领增强内生发展动力，以要素资源合理集聚为重点激发新区活力，努力建设新时代创新高地和推动高质量发展样板。这一重要指示，为我国炼化产业在服务国家战略中找准转型方向注入了强劲动力。
雄安新区设立以来，中国石化深度融入新区建设发展，大力推进地热、光伏、充换电等业务发展。截至3月底，累计供应成品油31.3万吨，建成充电站19座、充电桩238个和光伏站点14座。地热供暖服务覆盖30万居民，形成可复制的“雄县模式”，被国际可再生能源机构列入全球推广名录。在此基础上，2026年将从“基础保供”向“绿色智慧”深度转型，重点在清洁能源供应、基础设施扩建、地热能开发及服务升级上持续加码。
“十五五”规划开局之年，当非化石能源消费占比成为绿色转型硬约束、数字经济核心产业增加值占GDP比重目标提升至12.5%，我国炼化产业正经历价值重塑的深刻变革，以新能源业务为支点撬动绿色低碳发展，以科技创新为动力重构产业边界，“向绿、向新、向智”转型，在能源保供中探索高质量发展新业态。
一、业态革新：一场系统性的模式重构
什么是新业态？根据国家统计局2018年发布的《新产业新业态新商业模式统计分类》，“新业态”是指顺应多元化、多样化、个性化的产品或服务需求，依托数字经济、智能经济，从现有产业和领域中衍生叠加出的新环节、新链条、新活动形态。其核心特征是以技术创新为驱动、以跨界融合为路径、以价值重构为导向，通过技术、模式、管理深度融合，催生出超越原有行业范畴的新产品、新服务与新组织方式。
什么是炼化产业新业态？是在上述框架下形成的行业性概念，其内涵可概括为：以高端化、智能化、绿色化、融合化为核心特征，推动炼化产业从“燃料型”向“化工材料型”转变，从“单一生产”向“能源化工与新能源、新材料、新技术的系统集成”演进，实现能源结构、原料结构、产品结构与价值结构的系统性重塑，构建起多能互补、数智驱动、高端引领的现代产业新形态。
炼化产业新业态之“新”，不仅在于技术或产品的更新换代，更在于产业形态、价值逻辑与战略定位的系统性重构。
从产业形态看，是以高端化为价值引领，智能化、绿色化、融合化为路径支撑的有机整体。高端化是新业态的核心目标，决定了产业升级的方向与高度。智能化是新业态的“神经中枢”，为绿色发展和融合创新提供技术支撑。绿色化是新业态的“价值底座”与刚性约束，倒逼智能化和融合化加速创新。融合化是新业态的“拓展路径”，为智能与绿色技术拓展了丰富的应用场景。中国工程院院士孙丽丽指出，新业态的核心在于融合发展，即石化行业与太阳能、风能、核能等新能源深度融合，让石化生产过程中使用更多新能源，从而节省原料、减少耗能、降低碳排放。这一融合路径正是“三化”协同的集中体现，即以融合化拓展能源结构优化的空间，以智能化支撑多能互补系统的运行，以绿色化锚定降碳减污的目标，三者共同服务于高端化方向，推动产业从单一、线性的传统模式，向高端引领、多维融合、绿色低碳的现代生态演进。
从价值逻辑看，是从“规模红利”向“创新红利”的跃迁。过去，企业依靠大规模投资和产能扩张即可获取丰厚利润。如今，大宗化工领域资本开支增速拐点已现，价值创造的核心正转向创新驱动。无论是技术创新、模式创新，还是管理创新，都成为企业穿越周期、构建全球竞争优势的关键所在。中国科学院院士谢在库指出，新型石化工业的变革需围绕能源变革、材料变革、智能变革及CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）技术体系展开，推动科技创新与产业创新的深度融合。这一判断揭示了创新红利的实现路径—唯有通过系统性技术变革，才能将创新势能转化为产业动能，从而重塑价值创造逻辑。
从战略定位看，已成为头部企业的核心支点。中国石化明确提出构建“一基两翼三链四新”产业新格局，将“新业态”与“新能源、新材料、新赛道”并列为“四新”战新增长极。中国石油将新能源、新材料和生物技术作为战略性新兴产业布局重点，加快向“油气热电氢”“炼化生精材”转型。国家能源集团依托煤化工与可再生能源的耦合优势，重点布局绿氢耦合煤化工融合新业态。恒力集团、荣盛石化等民营头部企业在高端聚酯、可降解材料等领域探索差异化、融合化新业态路径。由此可见，无论是国资央企还是民营龙头企业，新业态已成为头部企业战略博弈、谋求长远发展的关键赛道。
二、价值重塑：三重动力交织驱动
炼化新业态破茧而出，是技术革命、市场倒逼与需求升级三重动力共同作用的结果。
第一重动力是技术革命，这是最根本的驱动力。中国工程院院士刘中民指出，当前能源革命、工业革命、科技革命、人工智能叠加，引发了前所未有的大变革，而能源化工行业正处于变革的起点。电裂解技术的突破，从源头消除了燃料燃烧的碳排放，为炼化产业的深度脱碳提供了可行路径；分子炼油的深化，使在同一套装置内实现产品结构的灵活优化成为可能，大幅提升了资源利用效率。AI大模型的赋能，正推动行业从“经验驱动”向“数据与算法驱动”转变，重构生产运营模式；生物制造的崛起，则开辟了以非粮生物质为原料的全新赛道。这些技术突破共同构成了新业态的坚实底座。
第二重动力是市场倒逼，形成强大的外部压力。重质油全国重点实验室主任田原宇坦言，我们原先说石化行业有10年转型预备期、10年转型期、10年淘汰期。现在看，预测赶不上变化。新能源车的快速发展导致成品油需求结构性下滑，中国石油经研院数据显示，2025年国内成品油产量由2021年的4.33亿吨降至4.14亿吨，降幅达4.4%，成品油收率从63%下降至56%。与此同时，大宗化工产品同质化竞争加剧。中国石油和化学工业规划院副院长郑宝山指出，当前行业产能结构性矛盾凸显、盈利能力下降，普通产品竞争激烈，而高端精细化学品供应不足。这种生存压力使企业必须坚决摒弃惯性思维和路径依赖，主动寻求业务重构与价值重塑。
第三重动力是需求升级，形成明确的牵引方向。下游市场对高端材料、绿色产品的需求日益旺盛。在高端化方面，航空航天、电子信息等战略性新兴产业对高性能聚烯烃、电子化学品等特种化学品的依赖度持续攀升。在绿色化方面，新能源汽车、光伏等产业对低碳足迹化工材料的需求快速增长。这些来自需求侧的新变化，为炼化产业的转型升级提供了清晰的市场信号和价值导向。中国石化集团公司党组书记、董事长侯启军就如何应对当前和今后一个时期深刻影响石化产业的关键变量强调，以“二次创业”推进高质量发展，根本路径是推动转型升级，改造传统产业、巩固“第一曲线”，壮大新兴产业、拓展“第二曲线”，完成产业接续、动能接续，在质的有效提升上取得更大突破。
天津南港乙烯全绿电工厂夜景 董波/摄
三、政策护航：从顶层蓝图到精准落地
炼化产业新业态的健康发展，离不开系统、前瞻的政策引导和支持。
在国家顶层设计层面，2022年，六部门联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确结构转型、绿色低碳、数字化转型、园区规范及创新机制等五大顶层设计。2025年，《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》通过“揭榜挂帅”攻关核心技术、部署“人工智能+”行动强化产业韧性。“十五五”开局之年出台系列重大政策安排。《中华人民共和国生态环境法典》将“绿色低碳发展”独立成编，使“双碳”目标从政策引导上升为刚性法律制度；《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》细化了石化等重点行业节能降碳改造要求，明确节能量1.5亿吨标准煤以上的具体目标；2026年政府工作报告则提出“打造智能经济新形态”与“深入推进零碳园区和工厂建设”。这些顶层设计为产业转型提供了稳定的法治保障与明确的行动指南。
在政策落点上，当前支撑体系聚焦五大维度。产能调控方面，明确炼油产能总量上限，为优势产能和结构优化腾出空间；科技创新方面，通过“揭榜挂帅”和中试平台建设，激励全链条突破；数字化智能化方面，以行业大模型和数据安全标准推动“人工智能+”深度应用；绿色低碳方面，从“减污降碳协同增效”评价标准到“绿电—绿氢—石化/煤化工耦合”标准预研，推动绿色从末端治理走向源头革命；园区载体方面，推动化工园区从规范建设向高质量发展迈进，鼓励产业协同与资源循环利用。
在地方精准落地层面，多元化创新实践成效显著。2026年初，山东省提出建设“超级能效”和“零碳”化工企业，坚持“存量减碳、增量近零、碳资源化”路径，推动齐鲁石化、万华化学等龙头企业碳资源化利用。浙江省以“产业大脑+未来工厂”范式为特色，宁波镇海区建设“化工产业大脑”，开发物资联储联备、碳排放监测等场景，企业生产效率显著提升、运营成本有效下降。广东省依托下游应用市场优势，通过“链主”企业突破高端聚烯烃、电子化学品等“卡脖子”领域，构建完整产业链生态。这些差异化的地方路径，共同构成了我国炼化新业态发展的生动图景。
四、实践成效：多点开花的新业态涌现
在政策与市场双重驱动下，炼化产业新业态的实践成果多点开花，涌现出多种创新模式。
（一）能源新业态：从“能源消费者”到“绿色能源集成商”
作为能源消耗大户，传统炼化企业如今正向绿色能源的生产与集成角色转型。中国石化新疆库车2万吨/年绿氢项目，将光伏发电与电解水制氢结合，绿氢直供塔河炼化，开创“风光电原料化”先河。2026年3月中旬开工的独山子石化光伏熔盐储能示范项目，将构建“绿电加热、熔盐储热、放热产汽”完整的能量转换链条，投产后可为自身及周边企业提供零碳工业蒸汽，实现从能源消费者到生产者的转变。“地热+”多能互补模式在雄安新区展现出集成创新的魅力。中国石化新星公司在建成全国首个长距离“集采集输集灌”地热示范项目—雄安高铁片区地热示范项目基础上，承建雄安新区科创中心中试基地智慧综合能源项目，打造雄安新区首个清洁能源利用先导示范零碳产业园区。
能源耦合利用的创新路径同样亮眼。国内首座冷热能互换站在天津南港投产，首次实现液化天然气接收站与大型石化产品生产装置之间能量耦合。该项目以天津液化天然气为冷能、南港乙烯装置余热为热能，通过甲醇介质交换形成冷热循环，每年可节省天然气1300万立方米、节电300万千瓦时，冷能转换效率超95%，为石化行业能源梯级利用提供了可复制的范本。
与此同时，民营企业也在积极布局绿色能源新赛道。浙江嘉化能源依托嘉兴港区化工园区，构建“氯碱—氢能—热电”循环体系，利用工业副产氢建成浙江省首个液氢工厂，实现副产氢的高值化利用，并向周边加氢站稳定供应，成为民营企业在氢能产业链中“变废为宝”的典型代表。
（二）产品新业态：从“大宗同质”到“高端差异”
炼化企业开始从以燃料和基础化工品为主的大宗同质化竞争，向高附加值、差异化的绿色产品链延伸。其中，“循环经济产业链”模式提供了一个生动的闭环样本。中国石油大庆炼化构建了“农业废污—绿色化工—清洁能源”的完整链条，利用玉米秸秆生产绿色甲醇，年消耗秸秆约4万吨，温室气体减排比例高达151.39%，将环保产业打造为“第二增长曲线”。
在生物基材料领域，中国石化在海南建成全球首套6万吨/年连续生产PBST工业示范装置，产品全生物可降解，为治理“白色污染”提供了新方案。而在航空燃料这一高端赛道，“生物航煤”新业态捷报频传。镇海炼化建成我国首套10万吨/年生物航煤工业化装置，产品应用于东航、南航、国航及C919国产大飞机试飞，获亚洲首张可持续生物材料认证证书。连云港嘉澳新能源于2025年5月出口1.34万吨生物航煤至荷兰，实现我国生物航煤规模化出口“零的突破”，展现了民营企业在生物质高值化利用领域的强劲活力。
此外，海洋油气资源深度开发也为产品新业态开辟了新空间。东方石化依托南海油气资源，建成特种油品生产基地，利用南海石蜡基原油特性，推进高端石蜡、润滑油等差异化产品的开发，实现了从“燃料型”向“材料型”转型升级。
（三）服务与平台新业态：从“卖产品”到“卖服务、建生态”
如果说产品和能源的转型是“硬实力”的升级，那么服务与平台的创新则是“软实力”的重塑，核心在于将价值链从一次性产品交易延伸到持续服务与生态共建。
在产业互联网平台方面，中国石油“云梦泽”智慧平台，服务超27万家企业，交易额超7200亿元。中国石化“易派客”平台则通过供应链金融服务，为供应商解决资金周转难题。与此同时，向“综合能源服务商”的转型也在加速铺开。目前，中国石化已拥有充电终端超14万个、加氢站150座、LNG加气站1150座，其“易捷”品牌不断拓展“车生态”和“家生活”，从“能源+咖啡”到“能源+赛事”，再到“能源+文旅”，通过场景创新将加油站升级为“人·车·生活”的综合服务平台。中国海油则立足海上作业平台，探索“海上风电+海洋牧场”的融合模式，在江苏、广东等地布局深远海风电项目，并逐步向综合能源服务商转型，拓展海洋能源开发的新边界。
此外，“资源产品化”模式也在悄然兴起。中国石化天津石化将高品质再生水作为商品对外销售，实现了从“环保支出”到“水务创收”的转变。中国海油在珠海高栏终端，将海上天然气处理过程中分离出的二氧化碳捕集提纯，制成纯度超过99.98%的食品级二氧化碳产品，销往华南地区，用于碳酸饮料、灭火器等领域，将原本作为废气排放的二氧化碳变成了可创收的商品。
（四）绿色低碳新业态：从“末端治理”到“源头革命”
与前三种新业态不同，绿色低碳新业态更强调从生产全链条的起点进行系统性重构。其中，CCUS全产业链模式堪称典型代表。
2026年3月28日，我国首条百公里级超临界二氧化碳输送管道迎来安稳运行1000天。这条全长109公里的“大动脉”连接中国石化齐鲁石化与胜利油田，将齐鲁石化第二化肥厂煤制氢装置尾气中捕集的二氧化碳，注入胜利油田地下油藏，既提升原油采收率，又实现地质封存。作为我国首个百万吨级CCUS全产业链示范项目，齐鲁石化—胜利油田CCUS项目投运以来，累计注入二氧化碳超230万吨，日产油量从220吨跃升至460吨，年减排量相当于植树近900万棵。该项目不仅荣获生态环境部“绿色低碳典型案例”，还作为中国案例亮相联合国气候大会。
另一条值得关注的路径是工业余热回收供暖模式。中国石化天津石化整合装置低温余热资源，累计利用工业余热替代蒸汽23.8万吨，为周边11个居民小区提供清洁供暖，去年较上个供暖季蒸汽用量同比降低85%。中国石化济南炼化低温余热回收项目总供热能力达200兆瓦，每个供暖季可减少标煤消耗7.5万吨。民营企业同样在这一领域表现活跃，山东京博石化通过热泵技术回收工艺余热，为博兴县城区提供清洁供暖，实现经济效益与环境效益的双赢。
在能源结构源头革命方面，“全绿电工厂”模式正加速落地。天津南港乙烯实现100%绿电供应，成为天津市首家全绿电石化企业、中国石化首个全绿电工厂，每年可减少二氧化碳排放80万吨。这一实践以绿色电力从源头重构生产能源供给体系，为高耗能行业实现降碳提供了先行示范。
五、智能赋能：支撑新业态运营的“驱动引擎”
在炼化产业价值重塑实践中，智能化成为支撑新业态高效运营的“神经系统”与“驱动引擎”。
智能化支撑能源新业态从“被动消耗”到“智慧调控”。新疆库车绿氢项目通过智能管理系统，实时监控光伏发电量、电解槽运行效率，并基于次日发电预测和下游用氢需求，智能调整运行负荷，实现绿电的最大化消纳。国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区则依托智能调度平台，实现“光伏制氢+绿氢耦合煤制合成氨”的全球首次商业示范，为煤化工行业低碳转型提供了新业态路径。
智能化支撑产品新业态从“规模生产”到“精准制造”。中国石化中韩石化应用“分子炼油”技术，通过对原油分子组成的深度解析，实现柴油馏分的精准分离。上海石化成功研发出60K大丝束碳纤维等近20种型号产品，背后离不开大量的数据积累和模拟分析。中国石油大庆炼化绿色甲醇项目从原料收储到甲醇合成，实现数字化管理，确保“农业废污—绿色化工—清洁能源”链条高效运行。
智能化支撑平台新业态从“信息孤岛”到“产业互联”。中国石油“云梦泽”平台通过打通商流、物流、资金流、信息流，实现产业链深度互联，企业下单时平台自动匹配运力，凭交易数据可在平台申请融资，最快10分钟放款。中国石化“易捷”品牌通过会员体系和APP平台构建精准用户画像，实现从“广撒网”到“精准触达”的转变。
中国工程院院士李阳在“AI+能源发展大会”上指出，数智化是油气行业高质量转型的关键。他透露，我国已建成CCUS智能化管理平台，依托中国石化工程数据、国内外案例数据库，通过数据模型双驱动和长城大模型增强智能技术，构建起创新研发、工程决策、碳资产服务三大模块，可实现捕集、管输、驱采、封存全流程的智能研发与决策。全国政协委员、工信部原副部长王江平强调，AI正在推动制造业从流程驱动转向数据驱动，让自动化转向智能化，从人控系统转向人机协同，这就引发了生产模式和组织构架的深刻变革。
六、未来图景：从模式重构迈向生态智能
综上所述，炼化产业新业态的本质是一场涵盖产业形态、价值逻辑与战略定位的全方位范式重构。那么，这场重构将通向何方？未来五到十年乃至更长时间，产业发展的方向与核心特征是什么？回答这一问题，需置于“十五五”开局之年的政策坐标、技术拐点与全球产业变革的交叉维度中加以审视。
从政策层面看，“十五五”规划为产业设定了硬约束与路线图：以非化石能源消费比重取代单位GDP能耗，推动能源结构优化；数字经济核心产业增加值占GDP比重目标提升至12.5%，要求数智化升级为核心生产力；研发经费年均增长7%以上，创新成为必答题。工信部赛迪研究院研究员冯相昭指出，面对全球石化行业从“燃料”向“原料”转型的历史大势，必须坚定不移走“高端化融合、智能化驱动、绿色化低碳”发展之路，加快原油直接制化学品、先进回收、CCUS、电气化等关键技术的突破与应用。
从行业共识看，头部企业的战略重心已着眼于产业形态的系统性重构。2026年是“十五五”规划的开局之年，也是我国由石化大国向能源强国迈进的关键节点。中国化工信息中心副总经理高燕指出，行业发展正步入以“基础夯实、高端突破、绿色智能”为核心特征的发展新阶段。中国石化“一基两翼三链四新”产业新格局中的“四新”，指向的正是从传统炼化向“能源+材料+服务”多元生态的演进；中国石油提出的从“规模扩张”转向“绿色高质量效益”、从“材料供应商”转型为“定制化解决方案服务商”，则揭示了价值创造模式的根本转变。这表明，未来竞争制高点不在于产能规模，而在于系统集成能力与价值定义权。
从技术趋势看，智能化正从“赋能工具”演变为“底层操作系统”。2026年政府工作报告强调，培育智能原生新业态新模式，其核心在于以AI为底层逻辑重塑产业范式。为此，中国科学院院士曹宏斌指出，智能化需突破两大瓶颈：一是夯实数据基座，打破数据孤岛，构建高质量的数据体系；二是优化AI模型，机理—数据混合驱动，以破解“黑箱”问题，实现从分子到系统的跨尺度建模与优化。当AI大模型可自主优化分子级反应路径、数字孪生实现全生命周期可视可控、多能互补系统可以实现动态最优调度时，产业运营将从“经验驱动”彻底转向“数据与算法驱动”，新业态也将完成从“范式重构”到“生态智能”的终极跃升。
面向未来，炼化产业新业态将以技术突破攀向价值链更高处，让原创性、颠覆性成果重塑产业高度；以数据与算法重构全链条运营逻辑，使研发、生产、管理更加精准高效；以绿色低碳构筑竞争新规则，让碳足迹、循环经济、零碳园区成为市场准入门槛；以跨界融合打破产业边界，推动炼化与新能源、新材料、新技术深度交织，实现多能互补与系统集成。这些变革协同演进，催生出更具韧性、更可持续、更富创造力的炼化产业新业态。率先构建系统集成能力、掌握核心技术、重构价值逻辑的企业，将获得通向未来的钥匙，并成为定义未来的参与者。
作者单位：中国石化天津石化公司
