4月18日，在大庆石化炼油厂120万吨/年加氢精制装置，崭新的加氢反应器塔壁上，印有“中国石油装备”的标识，在阳光的照耀下熠熠生辉。机械厂为国Ⅴ柴油质量升级改造项目制造的加氢反应器，拥有16项企业技术秘密，被录入集团公司自主创新产品名录。

寻觅大庆石化机械厂近年来的发展足迹，亮点频出：集团公司第一家成立产品研发机构、第一家制造旋风分离器、第一家成功完成10万吨/年苯乙烯装置10台关键设备国产化、第一家完成120万吨/年焦化装置最大设备焦炭塔现场制造、第一家成功研制加氢反应器、第一家有能力制造高通量换热器……诸多的“第一”彰显了“庆化机”的品牌实力。

创新引擎驱动转型升级

石油石化装备制造业近几年遭遇经济“严寒”，大庆石化机械厂却在装备制造市场披荆斩棘，赢得较快发展，成功秘诀就是始终把科技创新作为第一生产力，瞄准石油化工企业发展需求，倾力于高端装备制造前沿，把“庆化机”特色高端装备打造成“金字招牌”。

挑战往往与机遇并存。大路货没有出路，要提升制造企业核心竞争力，叫响品牌，只能在新产品开发、产品转型升级上寻找生机，从中低端制造迈向中高端“智”造。“做强企业需要机遇和前提，做别人没有做到的，做特、做精别人还停留于一般水平的，打铁需要自身硬，强人一招，先人一步，自然胜人一筹。”机械厂厂长孙贵民道出竞争实力背后的思想支撑。

大庆石化机械厂始建于1962年，面对国内石化装备制造市场“诸侯割据”的局面，这个厂明确提出“产品创新与合作开发”双轨并行的共赢合作战略思想，坚持“你无我有，你有我精，你精我独”的研发创新方针，引领企业科学持续发展。

通过充分的市场调研和科学论证，大庆石化机械厂选准以高效换热器、高效三级旋风分离器、高效塔内件、特殊结构和材质为主的新型高效系列产品为突破口，主打高端“拳头”产品，并以此赢得市场。

在集中内部技术尖子力量成立技术设计中心进行技术攻关的同时，按照“依靠自我、借助友邻、联合院校、共同开发”的思路进行产品创新，广泛与国内科研院所及国际知名公司合作，开发和推广新型高效产品。

高效换热器是“三高一特”系列产品中的主打产品，具有阻力降小，防垢能力强，结构形式多样，制造材质多样，工艺技术成熟等特点，在对多种高效型式变换组合后，换热效率可提高30%—50%，运行周期可提高一倍以上。

目前，这个厂已推出了10多种高效系列产品，是国内高效换热器产品种类最多的厂家，具备选型、传热计算、结构设计、加工制造和改造服务的综合技术实力，国内外用户已达20多个，累计应用数量达300余台。

加氢反应器在技术方案论证、材料特性研究和热处理规范制定、堆焊层氢剥离试验研究、小直径接管内壁堆焊，以及法兰密封面二次加工工艺确定等方面，拥有多项专有创新技术。

机会都是留给有准备的人。2017年，集团公司出台了《关于推进中国石油天然气集团装备制造业务自主创新重大技术装备推广应用的实施意见》，对自主创新重大技术装备的推广给予了政策支持。大庆石化机械厂借助集团政策，加快推广优势产品。

据了解，参加第四批优势产品角逐的共有130多项，最终有28项产品通过专家评审和表决，获准列入产品目录，获得在集团公司内部独家框架协议采购资格。

大庆石化机械厂被列入目录的7种型式换热器，在集团公司内部享受优先采购政策，集团公司内部需求总量预留比例为40%以上；加氢反应器在集团公司内部需求总量预留比例超过70%。

大庆石化机械厂依靠“特色产品”优势，克服人工成本高、资源量不足等客观因素的制约，将企业的品牌优势转化成为企业的竞争优势。

自主创新填补行业空白

历数全球知名石油石化装备制造品牌，背后都有强大的自主研发能力。国内品牌之所以知名度不够高，最主要的原因就是自主研发能力不强、核心技术少。大庆石化机械厂将提升自主研发能力作为企业可持续发展的“生命线”工程加以培植，全面提升企业实力。

由大庆石化自主研发制造的板焊加氢反应器，于2010年在大庆石化120万吨/年加氢精制装置投入使用，至今运行状况良好，顺利通过炼油与化工分公司专家组评审，成为中国石油装备制造企业研制的第一台加氢反应器，填补了中国石油装备制造的一项空白。

乙烯装置国产化水平是衡量国家和石化企业技术装备实力的重要标志之一。目前，乙烯装置要走国产化道路已在业内达成共识。历史证明，没有自主技术就要被“卡脖子”，没有技术就等于把利润拱手相让。

1999年，大庆石化乙烯装置年产48万吨改扩建，首家实现裂解气压缩机组国产化投产一次成功，填补了国内行业大型国产化压缩机组运行的空白；首家投用国产化大型裂解炉一次成功，降低了建设成本，企业竞争能力全面提升。

2005年，大庆石化建设年产10万吨苯乙烯设备。当拿到国外的工艺包设计时，他们发现其中的三联换热器、再加热器、蒸发器这三套核心设备要价高得离谱。为节约资金，提升企业核心竞争力，大庆石化机械厂自行研制生产了这些重要设备，仅3台核心设备就为企业节约外汇590万美元。

2012年，大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和常减压安全节能改造项目相继中交。乙烯工程最大设备—总重1450吨的丙烯塔、炼油装置核心关键设备—71米高的常压塔和77米高的减压塔，均成为“庆化机”品牌具有标志性意义的典范之作。

近年来，国际油价如飓风般冲击着装备产业，但是大庆石化机械厂自主创新的热情却丝毫未减。

2013年，国内首制，具有完全自主制造、安装、调试运行的组橇模块一体化技术，成功运用于中国石油西南油气田安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏300万/天试采净化项目，制造的橇装硫磺回收装置，实现了吹扫、清洗、试运行一次成功。

2016年，自主设计、制造的缠绕管式换热器运用于大庆石化炼油厂催化重整装置，填补了中国石油装备制造的空白，与国内外同类产品相比，无论在管板结构、中心筒的连接结构，还是在异形垫条型式上都进行了更新和改进，特别是在应用场合及材料选择上，将更加适合石油炼化装置的工程应用，技术水平将达到国内领先水平。

至2024年，集团公司首家制造的4台螺纹锁紧环换热器，在材质特殊、临氢高压、腐蚀条件苛刻的炼油厂新建柴油加氢脱硫装置中成功运行近13年，历经开工和一次停工检修，关键密封点无泄露，各项指标完全满足装置运行要求。

高端产品打开外部市场

4月18日，在宽敞明亮的大庆石化机械厂容器制造车间厂房，全副武装的焊工们正在紧锣密鼓地加工抚顺石化定制的脱盐水换热器，厂长孙贵民介绍：“外部市场是真金白银，油价就是市场信号，市场遇冷导致石油装备市场量价齐跌，订单太少，打破头也不一定抢得到，唯有成为不可或缺的那一个，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。”

大庆石化以效益最大化为目标，按照“有所为有所不为”的市场开发策略，有重点、分步骤进行市场开发，研制的高效系列产品，因节能降耗效果好、产品精度高，不断拓展了市场发展空间。

UOP高通量换热器是一种大型高效节能高端设备。由于管头焊接技术含量极高、核心技术多年来一直被美国公司垄断，国内掌握此项技术的仅有江苏省一家企业。大庆石化的技术人员努力攻关，成功破解了制造难题。由大庆石化制造的4台高通量换热器为四川石化的建设打下了坚实的基础。

自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器在广州石化催化装置试运行时显示，分离器出口粉尘浓度小于40毫克/立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净，达到国际同类产品技术指标。

目前，由机械厂研制的LNG汽车罐车产品，已顺利进入整体测试阶段，为新产品尽快投入LNG运输市场打下坚实基础。LNG汽车罐车产品的研制是低温液体运输罐体制造的关键，其技术标准、生产制造和相关资质要求非常高。机械厂研发团队先后攻克了抽真空、氦检漏和铝箔缠绕、低温型式试验等关键生产制造技术，罐体制造达到了各项技术标准要求，并取得了国家质检总局颁发的设计和制造资质证书。

科技创新铸品牌，品牌会因客户的需求推动新一轮的科技创新。在激烈的市场竞争环境下，大庆石化机械厂凭借技术实力、良好的信誉打开了市场。目前，“庆化机”品牌已遍布全国20多个省、自治区、直辖市，并出口到了法国、意大利、印度等国家。在有形的产品后面是大量无形的自主创新成果，事实证明，拥有自主知识产权的高端产品始终是市场的宠儿。

今年年初以来，大庆石化机械厂强力开发周边市场和中国石油东北地区公司市场，加强与大庆油田天然气公司的合作，深度开发新项目市场，进一步开发炼化公司、油田公司化工集团设备制造市场，开发哈石化、吉林石化、辽阳石化等高效换热器、耐蚀阻垢换热器市场，研发推广耐蚀阻垢换热器、高效换热器、高压蒸汽安全阀维修校验等项目。

同时，大庆石化机械厂有序开发中国石油市场，紧密跟踪国内外炼化企业市场。借助川庆钻探平台，开发中国石油长庆油田高效换热器、橇装设备市场。以自主创新产品开发昆仑燃气海南分公司市场，跟踪中韩武汉石化检维修、中海石化等国内炼化市场，积极开展技术交流，向设计前沿延伸，推介高效产品。