智能化转型是能源企业抓住变革机遇和应对时代挑战的重要途径。新疆塔里木石油勘探开发指挥部有限公司（以下简称“塔里木油田”）是西气东输主力气源地和中国石油最具潜力的地区公司。面对地域广袤偏远、工况复杂多样、保供责任重大等现实条件，塔里木油田以加快建设世界一流大油气田为目标，紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，积极探索构建了全面感知、自动生产、预测预警、智能优化和协同运营的智能化油气田开发新模式。一是统筹规划，以业务需求为导向，锚定油气田开发主责主业，明确智能化油气田建设架构和主要目标，创新构建“油气藏—井筒—管网—站场”一体化智能管控模式。二是流程再造，打破传统工作流程束缚，主动开展组织架构、管理流程、生产管控和资源配置革新，确保智能化转型与业务变革深度融合。三是夯实基础，持续开展自动化和信息化补强，完成井站100%数字化覆盖、中小站场100%无人值守，整合油田信息管理平台，夯实智能化油田运营基础。四是深化应用，在实践中持续优化，加快推动员工观念转变和能力提升，为生产决策提供有力支持，实现智能化转型赋能提效。通过大力推进智能化转型，塔里木油田连续5年保持油气产量当量3000万吨以上，员工总量控制在1万人以内，走出了一条智能转型、少人高效的创新发展之路，为推动企业高质量发展、保障国家能源安全作出了重要贡献。

一、实施背景

（一）建设智能油气田是保障国家能源安全的强力支撑

世界百年变局加速演进，国际力量对比深刻调整，新一轮科技革命和产业变革加速突破，国际油价剧烈波动，能源行业加速转型发展。在新能源快速发展的大背景下，传统能源生产企业正面临一系列严峻挑战，其中资源短缺问题逐渐凸显，有限的资源使得开采难度与成本不断攀升。塔里木油田作为西气东输主力气源地，面临超深（最深10910米）、超高压高温（最高170MPa，190℃）等复杂环境，如何开展地下地上一体化协同开发，破除管理和信息壁垒，提高采收率，降低采油气成本，成为企业亟需解决的重大难题。推动智能化转型，利用先进信息技术，实现对资源的精准配置，可有效提升运营效益，对于把能源的饭碗端在自己手里、保障国家能源安全形成强力支撑。

（二）建设智能油气田是增强企业核心竞争力的强劲引擎

国内外能源市场的竞争态势日趋激烈，油气企业面临着前所未有的竞争压力。塔里木油田地处南疆偏远沙漠地区，人才、物资、环境等均处于相对劣势，如何既保持企业少人高效发展、又做到科技创新走在前列，智能油气田建设成为必不可少的核心驱动力。依托科技创新，整合各类资源，优化业务流程，实现生产过程的自动化与智能化，可提高生产效率，降低人力成本，精准把控生产环节，提升产品质量，形成差异化竞争优势，增强企业核心竞争力，实现可持续高质量发展。

（三）建设智能油气田是筑牢合规经营和安全生产的坚实基础

依法合规治企和安全环保运营是企业发展的必要前提，油气田企业生产作业面临着火灾、爆炸、泄漏等多重安全风险。塔里木油田所辖油气站场遍及南疆五地州，管理难度较大、社会救援和支撑能力较弱，油气勘探开发过程风险高。如何实现从生产到销售各个环节的准确执行和有效监管，及时准确掌握现场情况和运营数据，建立可靠的安全生产和应急保障体系，对油田安全发展提出了更高的要求。借助先进的智能化技术，可对生产现场进行及时科学的判断，构建坚固的制度执行和安全生产防线，有效降低违规及事故发生的概率，保障企业稳定运营和安全平稳生产，夯实企业长期稳定发展的坚实基础。

二、主要措施

（一）精心谋划顶层设计，构建先进的智能化体系

坚持以行业先进理念和企业长远发展目标为导向，开展全面、系统的顶层设计，确保智能油气田建设的智能化体系具备先进性、前瞻性和兼容性。

1. 深度开展业务剖析，找准建设定位关系

深入开展业务层面的剖析工作，精准定位智能油气田建设在油田发展中的作用，以及与各业务管理的内在联系。确定以先进的工业控制系统、高效稳定的传输链路、综合立体的技防系统为基础，以一体化耦合模型和协同高效的智能工作流为核心，围绕“开发生产智能管理、专业一体化智能协同、安全风险智能管控、经营管理优化决策”业务场景，建成高水平、高科技的智能化应用，推动油气田开发生产组织模式管理变革，实现油气田安全、科学、高效开发。

2. 坚持守正创新原则，厘定建设目标路线

坚持以物联网、数字化交付以及数字化油田建设成果和经验智能支撑油气田建设。积极构建油气藏、井场、管网、站场一体化管控模式，配套业务智能工作流，实现油气生产的全方位智能化升级。通过技术与管理手段的有机结合，成功打造具备全面感知、自动生产、预测预警、智能优化和协同运营能力的智能油气田，显著提升了油气生产的效率、安全性和可持续性，为能源行业的高质量发展提供了有力支撑。

3. 聚焦先进实用效率，扎实建立总体框架

智能化油气田建设实现数据的入湖操作，构建起完备的数据资源体系。通过油田区域数据湖，实现了地下与地面动静态数据的全面共享，为后续的业务应用和分析提供坚实的数据基础。部署专业应用软件技术中台，并融入智能工作流，提升业务处理的效率与智能化水平。通过上述平台与功能的有机整合，形成了统一的支撑体系，有力保障了油气生产数字化、智能化业务应用场景的落地实施。

4. 积极探索创新思路，着力构建功能框架

智能油气田采取共建共享策略，开展标准化总体设计，功能特性化建设，平台集成化共享，用户差异化授权，节约软硬件资源，提升开发效率，降低开发成本。智能油气田包括智能油气藏、智能井场、智能管网、智能站场、运行管理、完整性管理、QHSE管理、能源管理、经营管理、技术支持等10个应用场景。

（二）流程再造与优化，驱动智能化的高效运行

打破传统工作流程束缚，基于智能化需求对业务流程进行重新梳理与构建，实现各环节高效协同，保障智能化系统顺畅运行。

1. 构建升级新型组织架构，实现机构扁平管理

压减管理层级，实行扁平化经营管理模式：管理层级减至2层，采用

7部+N中心模式，本部大部制、基层井站一体化；大力推进专业化重组，实现业务突出、服务高效的专业服务管理模式。如各生产单位整合办公室、人事科、综合服务部等成立综合管理部，整合生产办公室、物资管理站等成立生产运行部，形成“五部+两所+N站”标准化的采油气管理区机构设置标准。

2. 统筹优化再造业务流程，提升综合处置效率

结合组织机构改革，适应智能油气田管控模式，优化业务管控流程。结合自身实际，优化完善油田公司现有制度，评估数智化建设成效，不断优化完善内部的管理流程，大力支持和推动数字化建设成果应用。统计梳理涉及国家、集团、油田的制度、标准13项，根据智能油气田建设进程，油田探索建立科学合理的数智化转型评价体系。

3. 推动生产管控模式变革，创新区域集中调控

在生产管理模式优化过程中，严格遵循以大型站场为核心、井站一体化管理的原则，摒弃了以往站内站外的多点监控模式，推动各生产单位全面转型为“1（调度中心）+N（监控中心）”新模式。某河、某英等管理区成功撤减值班点58个，精简中控值守岗位人员192人。构建起井站无人值守、区域集中监控、调控中心远程支持的高效生产组织体系。

（三）聚焦数智能力建设，夯实系统高效稳定基石

在数据采集、传输、存储、分析以及智能技术应用等方面加大投入，打造强大的数据智能基础设施，保障系统的高效性与稳定性。

1. 持续提升数字化覆盖率，夯实智能油田根基

以“加快改造、创新发展”为原则，大力推进老油气田井站数字化改造完善，同步实施新建油气田与产能区块数字化建设。九大采油气管理区396张固定报表自动生成，油田生产井站数字化覆盖率从35%提升至100%，单井试采站点、中小场站无人值守率从44%提升至100%，数字化覆盖率和无人值守率两项指标连续三年排名第一。

2. 坚持推进自动化改造，切实实现少人高效

为提升油气生产现场作业的安全和效率，定期开展岗位写实工作，聚焦于现场倒计量、启停机泵、人工加药等操作频繁、内容简单重复、操作风险较高的作业，积极推进自动化改造项目，降低员工操作劳动强度，优化作业流程。通过自动化技术改造，显著减少人员在高风险区域的暴露时间与频次，有效规避硫化氢中毒、高处坠落等潜在风险。不仅保障人员的安全，还提升了整体作业的稳定性与可靠性，打造智能油气田建设的良好自动化转型基础。

3. 整合智能平台系统资源，共享数据挖掘价值

依托信息数据湖，实现多源数据无缝对接。基于坦途云平台融合专业软件及智能工作流，提供26类组件共享能力，打造10类数智化应用场景，支撑油气田现场数智化转型。将专业软件、智能工作流、数据服务和业务应用采用组件化中台部署，减少重复开发工作量和成本，实现中台服务组件共用。基于数字化交付的站场数字孪生体底座，通过集成传感器、模拟分析数据、实时监控和分析，模拟真实站场的运行状态，创新实践数字孪生体应用。

4. 创新地下地上一体耦合，推动油气高效开发

综合考虑油藏、井筒、管网和站场之间相互协调，从动态数据获取、模型参数自动更新、模拟优化到最佳生产制度推荐的全流程自动化运行。搭建18个地下地上一体化智能应用工作流，为一体化配产配注、开停工工况模拟等智能化应用提供流程处理服务。如某满34区块、某博12、104区块基于数模模型一体化配产，模拟准确率达72%。

（四）深化系统应用，实现精准预知预警

充分挖掘智能系统的数据价值，通过数据分析与模型算法，实现对油气生产过程中各类风险的提前感知、精准预警，为生产决策提供有力支持。

1. 深度融合生产业务，构建新型管控模式

在生产业务范畴，通过与先进技术的深度融合，成功搭建起“科技兴安，风险受控”的新型管控模式。综合运用视频监控系统、智能门禁设施、云台式激光可燃气体检测设备以及 DCS与视频联动触发机制等，构建了全方位、多层次的安全风险立体防控体系。应急响应模式从传统的“电话沟通、现场查看”转变为“调控中心一体化指挥、技术人员远程协同支撑”的“集中会诊”模式。借助信息化平台，人员分布、井位信息、视频监控、应急资源调配、道路状况及电网运行等关键信息，实现“一张图”指挥，显著提升了应急处置的效率与精准度。

2. 推进模块共享共用，促进成果推广应用

积极推动智能油气田建设成果的共建共享。在油田各生产单位对智能油气田业务模板按需开展共享复用。同步完成41个共建共享模块在集团梦想云平台和物联网平台部署与上线运行，并积极协助长庆、西南等兄弟油气田开展推广工作。同时，加强沟通对接，将在其他单位实践检验且适用的模块共建共享，促进资源共享与协同发展。

3. 坚持动态更新迭代，保持智能前沿水准

秉持可持续发展理念，推动智能油气田动态更新迭代。建立灵活高效的系统迭代机制，密切关注技术发展趋势和业务需求变化，及时对智能油气田系统进行优化升级。通过定期评估与调整，确保系统在功能、性能和安全性等方面始终保持行业领先水平，为油气田的智能化发展提供坚实技术支撑。

4. 建立考核验收体系，保障项目建设成效

在智能油气田建设工作中，不断总结完善了一套综合评价标准，涵盖

8大方面，包括41个验收项目，为建设成果的评定提供细致且全面的依据。在考核验收环节，积极邀请集团及行业内资深专家参与，力求找出建设过程中的短板与弱项。按照严格的验收流程，全面、客观地评估智能油气田建设成果，切实保障高效性与实用性，助力油田整体高质量发展。

三、主要成效

（一）实现“双减、双提”，管理效益显著

在智能油气田建设过程中，企业核心技术能力不断强化，实现技术归核，进一步巩固和提升了企业核心竞争力。

1. 机构人员减少，企业管理效率提升

在油田及各采油气管理区机构人员平均压减13.5%和17.9%的情况下，管理效率不降反升，油田管理部门服务基层、解决问题的时间由过去平均48小时减少为现在的18小时以内；专业管理人员的管理效率大幅提升，单井诊断优化效率提升90%、井场管网分析效率提升5倍，通用业务上线运行率由5%提升至90%。

2. 工作量减少，本质安全水平提升

生产数据自动采集率由80%提升至99%；生产报表自动生成率由15%提升至80%；电子巡检应用度由20%提升至50%；生产监控报警次数由各站平均每天1千次以上降低至100次，生产更加平稳，异常事故事件明显减少；智能预测预警、电子巡检等应用推广，员工出入高风险场所频次降低60%，极大降低人员伤害概率。

（二）塑造“塔里木品牌”，社会效益显著

1. 交出塔里木方案，实践成果广泛推广应用

塔里木油田数智化建设形成了一套具有实践效果的经验做法，得到国家有关部委、行业专家及中国石油天然气集团公司的肯定和好评，相关成果和经验多次在中国石油内部和国内相关油气田企业分享，为油气行业推进智能化进程增速提质助力。2024年2月，塔里木油田入选国资委国有企业数字化转型试点企业。

2. 推进绿色低碳发展，造福南疆各族人民

通过资源利用、环境管控、安全作业、能耗管理等智能化场景应用，强力支撑塔里木油田某克、某迪、某博等5个单位通过验收并进入国家绿色矿山名录，其他18座矿山进入新疆维吾尔自治区绿色矿山名录；在沙漠公路应用数字化采集和智能化控制，通过光伏替代柴油发电，建成“央企十大超级工程”塔里木沙漠公路零碳示范工程。近5年，油田能耗和碳排放强度下降10%以上，生产用能终端电气化率由16.38%提升至41.73%，清洁能源利用率由2%提升至11.4%。

（三）产量效益双提升，经济效益显著

智能油气田建设有效提升了油气田生产效率和采收率，实现油气增产增效，创造经济效益2亿多元，有力支撑了企业高质量发展。

1. 大幅节约人力成本

每年节约人工成本数千万元，2024年11家生产单位甲方生产一线人员较2023年下降18.8%；长期承包商总人数（在岗）共计较2023年下降17.6%，总计生产一线总人数较2023年底变化比率下降17.91%。

2. 降低作业费用和提升油气产量

通过提高单井生产时率年增油

2万多吨，及时远程调参提高泵效年增油0.6万吨，年减少机采井作业费用900余万元、节省车辆使用费预计130余万元、降低抽油机能耗年节省电费80余万元。

3. 乙烷智能工厂建设效益

乙烷收率不断提高，从设计的92%提升至95%以上，较设计指标多回收石油液体1.5万吨/年。乙烷回收能耗由85千克/吨下降至81千克/吨以下。乙烷回收厂年运行成本下降8%，装置控制平稳率从80%提升至95%。

4. 某博某满智能油气田建设效益

以某博智能气田为例，通过油气藏一体化配产，以计划调产频次分析，某博老井年递减率降低4.22%，日均多产天然气42万立方米。通过气井工况诊断优化，某博平均开井时间同比平均增加2.58小时；井筒维护时间同比减少29%。以能耗、产量、效益最优等为目标，通过全流程优化生产参数，提高混烃回收率3%—5%，降低能耗2%—3%，乙二醇用量降低10%以上。

成果主要创造人：张强 岳良武 杨洋 杜永红 杨家林 李莎 唐洪军 张烜玮 谢迁迢 赵雅婷 唐志刚 王辉

（本创新案例获2025年度石油石化企业管理现代化创新优秀成果一等成果）