“氨制冷压缩机润滑油油质清澈，油温47摄氏度，压缩机运行平稳。”11月17日，吉林石化化肥厂硝酸车间值班长陈石将现场巡检结果及时反馈给主控。这也标志着该厂在关键设备耗材国产化方面取得重要突破，成功实现了硝酸装置氨制冷压缩机润滑油的国产化替代，为该厂降本增效工作再添新动力。
据了解，该厂硝酸装置设计产能为10万吨/年，其核心设备氨制冷压缩机一直依赖国外进口品牌的润滑油。就如同高档汽车需要使用特定机油以保证最佳性能一样，这台氨制冷压缩机每年也需进行一次润滑油的更换。然而，进口润滑油的高昂成本成为该厂成本优化的一大障碍。
为破解这一难题，该厂专业技术团队对国外润滑油的性能进行了深入剖析，细致检测了润滑油的粘度等关键指标。经过深入研究和多次论证，团队确认国产润滑油在性能上完全能够替代进口产品。
9月末，借助硝酸装置氨制冷压缩机润滑油更换的契机，该厂精准施策，制定了详细的国产化替代实施方案，顺利完成了更换工作。
自更换以来，设备运行状态良好，各项控制指标均保持正常，设备运转更加平稳高效。据初步估算，单次更换即可节约费用16万元。
“此次氨制冷压缩机润滑油国产化替代的成功，不仅验证了国产润滑油在关键设备上的可靠性和适用性，也为工厂后续其他关键设备耗材的国产化替代提供了宝贵经验。”该厂负责人表示，今后将继续探索更多国产化替代的可能性，不断提升企业的核心竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。（谭欣洁）
