10月9日，吉林石化化肥厂发布消息，该厂80万吨/年溶剂脱沥青装置建成投产11个月累计创效近4000万元，为高质量发展注入强劲“动能”。
据悉，80万吨/年溶剂脱沥青装置是吉林石化炼油结构调整项目，对公司分储分炼，改善现有乙烯和催化、芳烃等装置原料质量具有重要意义。该装置以沥青为原料，主要产品脱沥青油和脱油沥青目前已成为市场上的“抢手货”，是真正意义上的“吃粗粮产精品”。该装置于2024年11月5日实现一次开车成功并投入生产，成为该厂转型升级项目首套开车的化工装置。
80万吨溶剂脱沥青装置全景
该厂在溶剂脱沥青装置调稳调优过程中，坚持以市场为导向，以效益为中心，根据市场变化和下游装置实际，灵活掌握经营策略，中间产品70B道路石油沥青直接面向市场。在此基础上，为满足市场对高品质防水材料的需求，瞄准先进“再对标”，与北京石科院等单位开展深度合作，并“走出去”向同行业先进对标学习，探寻生产附加值更高的沥青产品牌号。在技术人员的不懈努力下，历时15天，通过采取“优化抽提塔渣油、溶剂进料温度”等措施，脱油收率提高近5个百分点，成功开发出了高质量的F80防水沥青新产品，比70B道路石油沥青产品每月可多创效益106万元，并且填补了吉林省防水沥青空白并跻身东北市场。
该厂坚持攻坚创效不止步，最大限度挖掘装置创效潜力，及时跟踪市场变化，根据溶剂脱沥青装置又一主要产品脱沥青油出现较大利润空间的实际，组建攻关团队进行技术攻关，采取“控制原料溶剂中丙烷含量、控制渣油进C0101抽提塔温度”等措施，探索实践提高脱沥青油产量的路径。与此同时，该厂还在努力降低原料丁烷溶剂成本上“下功夫”，通过“调优脱沥青油汽提塔温度、精细操作低压溶剂罐放空”等手段，使得丁烷溶剂消耗比计划下降0.3千克/吨渣油。通过双管齐下，脱沥青油产品实现了“成本下降、产量提高”的目标。成为溶剂脱沥青装置新的效益“增长点”。
“工厂根据市场需求导向对溶剂脱沥青装置进行新产品研发和向高附加值产业链延伸，是坚持‘生产型’向‘经营型’转变的成功范例，在创造效益的同时，也为今后工作开展提供了有益借鉴。”该厂负责人说。（高洪波 王晨轩）
