7月30日，吉林石化炼油化工转型升级项目60万吨/年苯乙烯装置顺利实现中交，标志着该装置由建设阶段正式转入试车阶段。
据悉，60万吨/年苯乙烯装置是吉林石化炼油与化工转型升级28套主要生产装置之一，由美国贝吉尔公司提供技术支持，主要由乙苯单元和苯乙烯单元组成，分别采用道达尔/贝吉尔分子筛液相法苯烷基化和乙苯脱氢工艺技术，是目前国际最先进、最可靠、最合理的生产苯乙烯工艺技术。该装置原料为苯和乙烯，产品苯乙烯作为吉林石化转型升级项目ABS装置的主要原料，是吉林石化炼油化工转型升级项目链条中重要的一环。
60万吨/年苯乙烯装置所在地位于吉林石化化肥厂厂区最南端，占地面积约为7.3万平方米，是该厂建厂初期老合成氨装置压缩车间的原址，跨越70多年的历史长河，新老装置“共用一块地，共享一片天”，延续了工厂发展壮大的历史足迹，更是一代代化肥人接续奋斗的最好见证。
该装置于2023年6月30日打下开工“第一桩”正式建设施工，该厂作为60万吨/年苯乙烯装置的主体单位，密切配合中油吉林化建工程有限公司等建设单位，奋战760个日日夜夜，相继开展了“土建”和“安装”两个“百日会战”，解决了多个建设过程中的重点难点问题，确保了项目建设有序推进。
为保证装置顺利中交，该厂坚持“四个介入”原则，充分发挥整合后的苯乙烯联合车间技术优势，融合新老装置技术骨干，深度介入装置建设和开车生产准备全过程。高标准开展“三查四定”问题查摆，以项目中交倒逼项目建设，召开专题例会20余次，协调解决30余项制约装置中交的节点问题，为装置顺利中交奠定了坚实基础。该厂还根据装置实际建设进度，对60万吨/年苯乙烯装置进行分单元中交，7月10日，该装置800单元新苯罐区顺利实现中交并投用运行，为后续单元中交提供借鉴、积累了宝贵经验。7月30日该装置具备正式中交条件，12时58分，在工厂、参建方、监理公司等单位的共同见证下，60万吨/年苯乙烯装置顺利实现中交。
接下来，该厂将严格按照项目建设开车“五有”要求，集全厂之力，编制细致的试车网络计划，坚持“按计划走、按方案干”，高标准做好装置的试车工作，坚决打赢项目开车“百日会战”，确保60万吨/年苯乙烯装置一次开车成功。（高洪波 王晨轩）
