6月5日，从吉林石化化肥厂获悉，该厂践行价值创造行动，成功完成丁辛醇装置真空系统改造，每年可减少COD排放128千克，节约用水近64,000吨，实现减排增效“一举两得”。
据悉，该厂丁辛醇922辛醇单元运行43年，原设计一套水环真空泵对辛醇精馏塔进行抽真空操作，水环真空泵采用直排水的方式进行冷却，在排水过程存在微量COD，不适应精益管理要求，对真空泵进行改造势在必行。
该厂组织技术骨干成立攻关团队，通过对照设计、查阅相关资料，特别是与四川石化同类装置进行对标学习，经过充分论证，最终决定采取“辛醇作为工作液替代江水”的想法，利用液环真空泵进行辛醇密闭循环，达到真空效果的同时，还可以将真空冷却后的微量辛醇进行回收。2024年7月30日，该方案获批通过。
该厂坚持真空系统改造“早建成、早投用、早见效”原则，成立由主管厂领导为组长的改造工作专班，积极与设计院对接开展真空机组设计工作，并与中标厂家一同研究修改完善改造方案，改造工作稳步推进，在改造项目施工过程中，该厂与施工单位密切配合，利用60天，先后完成基础制作、设备安装、设备调试、设备试运行等任务，3月14日，改造顺利完成并投入运行。
“丁辛醇装置液环真空泵改造投用后，真空泵的运行状态比改造前更加稳定，同时还优化了操作步骤，减少了误操作的风险，每小时减少冷却水排放8吨，截至目前，节约冷却水近15,360吨，成为工厂新的效益增长点。”该厂丁辛醇车间三级工程师刘冬说。（高洪波）
