2月25日，从吉林石化化肥厂传来消息，该厂加大设备国产化攻关力度，今年以来，完成合成氨装置炭黑水泵和硝酸装置约克冰机机封、轴承国产化攻关等4个项目，年可节约修理费332万元。
“我们通过技术创新和自主研发，不断突破技术瓶颈，提升设备性能，探索出一条设备国产化替代‘洋设备’的路子，对于提升工厂的创新能力进行有益的尝试，积累了宝贵经验，成为向管理要效益的重要‘支撑点’”该厂负责人在谈到开展设备国产化攻关取得效果时说。
硝酸装置2号约克冰机轴承机封国产化替代后运行稳定
据悉，该厂合成氨装置P0303输送泵输送200单元气化炉产生的炭黑水，按装置原设计，P0303输送泵采用德国FELUWA（费卢瓦）公司生产的软管隔膜往复泵。该泵结构复杂、易损件多、维修难度大，同时该泵所有备件均为进口，费用高、到货周期长。一直以来，该泵成为制约装置长周期稳定运行的“卡脖子”难题。该厂技术人员通过查阅相关资料、多次与兄弟单位交流，详细了解输送同类介质设备的选型及使用状况，决定选用国产半开式叶轮的离心泵替代，经过近1个月的试运行，该泵能够满足生产需求，每年可节约修理费和电费近72万元。
设备国产化替代后，技术人员跟踪设备运行情况
该厂硝酸装置冰机为美国约克公司制造，主要用于制冷供硝酸生产使用，每台冰机装有10口约克专用型号轴承和1套机封，均为进口“洋设备”，价格昂贵，供货周期较长。该厂组织技术人员进行攻关，利用设备检修时对约克型号专用轴承和机封进行测绘，查找轴承和机封手册，与国内厂家进行多次进行技术交流，确定国产轴承和机封型号，并且在2号约克冰机上进行安装使用试验，在此过程中，该厂进行多次机封弹簧改进和完善，目前已达到预期效果，每年可节约修理费近67万元。（高洪波）
