2月25日上午9时，随着塔吊的缓缓落下，两具脱硫塔稳稳的安札在冀东油田南堡联合站内，标志着冀东油田脱硫扩容项目正式启动。
脱硫塔吊装现场
新年伊始，冀东油田深挖节能空间，把节能提效作为最直接、最有效、最经济的降碳举措，深入推进“能效提升”行动，多举措培育绿色低碳发展新动能，抓好能效对标达标，变能效“跟跑”为能效“领跑”。
开展能量系统优化，该油田以“高负荷、高效益、高水平”为目标，以需求为牵引，启动高尚堡联合站污泥、老化油处理工作，组织三千方池抽水降低液位，确定污泥处理设备气路、电路走向和方案。瞄准采出水控液减排目标，高效推进高102扩平台钻井取水项目，实现远程精准启停操控，组织检修2具金刚砂过滤罐，摸索试运回注水系统运行参数，回注水量由原2500方/日持续提升至5000方/日，为节约资源和提高效率提供了有力支撑。
观察水质情况
以应用为导向，该油田积极推进老油田改造项目，坚持“一装置一策略，一系统一方案”，聚焦系统平衡优化工作，持续跟踪现场能耗情况，开展专项攻关，优化系统运行。加快高尚堡联合站天然气压缩机节能改造综合提效，强化余热利用设备维保，提高运行效率，做实碳管理示范点。启动南堡联合站脱硫扩容改造项目，吊装2具脱硫塔着手开展管线预制，投产后平均使用硫容由18%提高至23%，减少运行费用约653万元，实现了环保与效益并蒂开花。
加强施工监管
推进能源智能优化管控。该油田强化绿色转型与先进信息技术融合，充分发挥数字技术对能效提升的赋能作用，加快老爷庙联合站试点场站数智建设，推动构建“状态感知、实时分析、科学决策、精确执行”的能源管控体系，夯实环境保护设施预见性维护保养工作，针对生化水处理设施、加热炉燃烧器、VOCs处理设备等运行状况，利用智能平台系统定期分析研判，提前组织维修保养，规范LDAR监测管理和危废处置管理，加速生产方式数字化、绿色化转型。此外，持续强化管道智能监测，增设50余座智能测试桩、3个手持激光甲烷检测仪、1台无人巡线机、制定智慧管道方案等多项措施，全面提升管网运行的数智化水平，实现高效节能，减人增效。
下一步，该油田将努力打造绿色低碳的清洁生产模式，推进热能回收项目，以“资源利用循环化、能源利用高效化”为目标，积极创新并实践节能管理，有序有效推进能效提升行动。（张岩）
