探求企业转型升级发展新路径
——中国石油大庆石化数智化催生新质生产力
10月12日，在大庆石化炼油储运部北油罐区，红色的“七腾机器人”每巡检至关键点，都会慢慢停下脚步，用两双由红外热成像仪组成的“大眼睛”，认真查看是否有异常情况，确定安全无恙后，才放心走向下一个巡检点。
“化工企业具有高危高压的特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”大庆石化炼油储运部输转联合作业区北油库班长姜涛说。
大庆石化使用的智能巡检机器人，采用AI智能识别技术，完成自主导航、跑冒滴漏识别等操作，填补了人工巡检的周期间隔空白。工厂数智化是大势所趋，机器代人巡检，小神探智除隐患，大庆石化积极推进数字化智能化转型，将数智化大规模用于生产、研发等工作，以数字技术赋能生产各环节提质增效，迸发出强大的新质生产力。
搭建数字平台 提高生产效率
在大庆石化化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行，电子屏幕上闪烁着各种数据和图像，展现着数字化生产管控的图景。
大庆石化生产运行处总调度室副经理赵丘阳说：“当我们遇到生产异常、生产波动时，可以第一时间通过指挥中心这个大脑将明确的指令下发到一线岗位，让我们员工知道该做什么，该怎么做，提高了我们生产指挥的效率。”
充满现代气息的大庆石化化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行
大庆石化强化顶层设计，着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产相融合匹配的项目建设，重构产业布局，重聚发展动能，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心，实现了自控系统超强集中控制，上下游沟通更加便捷，各层级管理人员可全面掌控装置及全区域生产情况，各项指令可快速通过装置“大脑”制定并传递执行。
搭建数字化管理平台的过程，像从马车到汽车，再到动车高铁的发展进程，不仅工作量大，难度更大。借助云计算、大数据、人工智能等技术，完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化MES、APS等统建系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。
目前，大庆石化已经拥有ERP、APS、MES等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台。在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。为加快数字化转型进度，大庆石化还将陆续开展23个信息化项目，预计2025年完成重点业务场景建设，2035年全面实现“数字大庆石化”建设目标。
发挥专业优势 提升管理能力
8月12日，大庆石化乙烯二部裂解装置区设备工程师王晗，手持智能巡检仪，靠近电子巡检牌，“嘀”的一声响，这个巡检点的任务出现在显示屏上。完成任务后，他轻点显示屏上“提交”按键，收集到的数据就实时上传到了智能巡检系统。
随着数字化的发展，数据采集成为了工厂数字化转型的重要环节。大庆石化通过数字化技术手段收集各方数据，进行实时分析，为生产稳定运行提供数据支撑。今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。员工只需用智能巡检仪移动端轻轻一扫，就可完成数据的收集和上传。智能巡检系统WEB端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。
大庆石化设备维修中心充分发挥专业化优势，自行开发建立了“设备在线管理系统”，实现了对转动设备检修档案、基础资料、备品备件等数据资料的电子化、自动化统计，为转动设备寿命周期统计分析、加强预知维修提供可靠依据。
按照中国石油炼化新材料公司精细化管理要求，大庆石化进一步提升数据分析功能、强化生产监控与考核、提升数据质量，完成了产销协同跟踪、周平稳率分析、月度负荷率分析、波动指标监控和生产均衡进度分析等多项工作，大大提升了生产运行精细化管理能力。
以问题为导向，以大数据驱动为核心，大庆石化加快信息化智能化监测手段应用，除巡检系统实现“慧眼”，设备管理、机泵监测等系统陆续实现智能提取，一体化、预知性管理逐步深入。
“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效管理。”大庆石化炼油一部重油催化二装置区技术员薛睿介绍。
机泵智能监测平台的设备状态数据是采集、输出、上传一体化，通过监测探头等设备、设施获取的数据，在电脑终端自动生成设备振动趋势，再结合其它数据的统计分析结果，精准掌握设备运行状态。
数据汇集到相关系统后分类管理，以往依赖人工经验管理的模式转变成数据系统科学化管理，专业化管理水平实现了新突破。去年，大庆石化15套装置创长周期运行纪录，12项指标创历史最好水平。
创新技术手段 加快转型升级
8月12日，在大庆石化消防保卫联合指挥中心，手持集群对讲机的大庆石化消防支队通讯参谋杨启旺，一边接收报警信息，一边发送处置指令，精准快捷。杨启旺指着整面墙的电子监控屏说：“发现应急突发事件的时候，我们会通过现有的对讲系统，第一时间将指令传达到巡逻队和守卫队，应急反应时间由过去的1分钟，缩减到现在的10秒钟。”
大庆石化消防保卫联合指挥中心占地240平方米，分为指挥、调度、显示3个区域，集成多源智能接处警、智能指挥作战、融合通信等8大功能模块。显示区一套32.8平方米LED指挥大屏，为各项工作开展提供可视化驾驶舱，将2330个各类现场报警和监控“神经”全部集成，稳坐“军中帐”，便实现全流程响应和监测，达到“工业信息化+安全生产”有机融合的“1+1>2”加成优化效果。
杨启旺介绍说：“接下来，我们将对全公司172套装置，进行一个三维模型搭建，将9100路的火灾报警控制点、2200路的视频监控、消防水系统和消防救援物资等信息，逐步输入应急救援信息系统，实现‘人防’向‘技防’的转变，真正凭借科技的力量实现本质安全。”
创新技术手段加快转型升级。横向降本增效、纵向提质升级是企业转型升级、实现高质量发展的战略导向，大庆石化依托扎实的基础设施、高效的智能化工具、创新的技术手段等，将数字技术与核心业务充分结合，助力企业数字化转型升级。
成立“橡塑产品二维码查询质检单功能”项目，实现了产品的正向跟踪与反向溯源。化工一部技术开发项目组组长段兆磊说：“通过包装袋上的二维码，可以查询到产品的批号、包装数量以及其他的指标，客户把我们这个产品买回去，只需要用手机轻轻一扫，各种信息就都出来了，方便客户的使用。”目前，在大庆石化聚烯烃部和化工一部，新喷码设备已安装调试完毕，聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品也完成包装升级。
走进大庆石化公司机械厂联合厂房，在重型容器制造、轻型容器制造、换热器制造、室内料场和特殊材质设备制造等5个功能区，智慧化元素随处可见，“庆化机”智能转型实现高质量发展。
在容器制造车间，设备上的二维码随处可见，通过在App上扫描，操作者可以掌握生产环节的实时动态信息，并可对施工过程进行指导和确认，用户可了解产品的基本信息。另外，换热器和垫片数据库可根据用户在用设备的运行状态、产能效用、寿命期限的统计，及时预警提醒。
“焊接好比做衣服，不但要有好的缝纫机和缝纫技术，布料还要裁剪整齐，缝线也要结实美观。”大庆石化机械厂女工田丽启动预制程序后，管头焊接机器人便开始了自主作业，“机器人‘上岗’，避免了人为因素造成产品质量缺陷，生产效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低。”
