“吸收塔和再生塔压力、温度、液位变化趋于稳定，请根据现场压力变化及时调整运行方式。”11月20日，冀东油田公司生产运行班班长王亮接到增气任务，快速组织岗位员工进入天然气脱碳区，将来气倒入净化装置，通过过滤分离、新型胺液吸收等环节对其进行脱碳处理。年初截至11月20日，冀东油田公司累计捕集2.45万吨二氧化碳。
聚焦国家“双碳”目标，坚持绿色发展，该公司以问题为导向，研究试验新型脱碳处理剂，组织升级天然气脱碳装置系统胺液，走实“天然气净化+脱碳回收”双路径。更换新胺液后，实现天然气处理量增幅约10 %，装置净化气日增加0.4万方， CO2的脱除率由96%上升至99%，CO2日产量增加约10吨，后续全年经济效益增加约350.03万元，有效助推低碳安全生产。
近年来，随着陆上油田二氧化碳吞吐采油技术的实施，天然气系统中的CO2含量逐年升高，针对进气CO2含量超装置设计处理能力的问题，该公司创新思维、打破常规、逐“绿”而行，不断加快“低碳”发展步伐，采取装置挖潜和升级改造，装置操作精度、运行质效进一步提升。
经过前期深入调研、理论核算和模拟工况试验，该公司利用装置年度检修节点，完成系统胺液升级，积极通过优化装置参数运行，制定脱碳装置各单元节点参数，严格控制贫液量、贫液温度、吸收塔温度和压力等参数，严格保持装置净化气出口CO2含量稳定达标。
打通变“碳”为宝绿色路径 ，通过该胺液的升级和实施，大大提高了装置的处理效率，减少了陆上油田外委采购液态二氧化碳成本，也为公司低碳绿色发展筑牢了根基。
