11月6日，迎着朝阳，扒开草丛往前直走就能看到管线跨越处，一座一人多高的智能测试桩旁，冀东油田公司两名员工正在对数据进行检测，确保在入冬前此管段防腐情况摸清底数。
争当油气水处理“排头兵”，冀东油田公司着力细化集输系统运行和完整性管理工作方案，积极推进技术改革创新和管理提效，以提质增效为抓手，地面集输系统完善“小而精”，以风险管控为核心，管道和站场完整性再添“防护盾”，以产量效益为宗旨，生产组织运行管理多措“筑利器”，不断探索油田集输系统运行和完整性管理体系推进与实践。
油田本部集输系统目前以“三站、两库”总体格局的油气水处理管网为主体，通过站间区域性集输主干线为依托，融合处理、储存及外销的地面集输及其配套信息系统18项，形成“集中管控”运行模式。截至11月5日，公司轻烃液化气完成全年计划的78.8%，天然气处理量2.95亿方。
地面集输系统完善“小而精”
冀东油田公司加强原油系统管理，统筹原油销售和外输管道运行，保障原油品质和销售任务双达标。
动态管控，发力“破瓶颈”。该公司加强原油脱水系统运行管控，通过加密监控来液组分实施动态加药，分段控制实现高庙、南庙以及庙曹原油指标达标，同时，改造并优化预脱水器除砂工艺，节约除砂污水拉运费用约3.8万元。开展老爷庙联合站万方罐清扫孔处排底水实验，定期跟踪杂质的沉降速度，解决原油外输过程含水、机杂波动问题。
容器清淤，定期“清肠道”。今年以来，该公司积极开展原油系统容器清淤检修。累计清淤预脱水器3具，三相分离器4具，原油缓冲罐2具，原油储罐3具，有效保障了系统稳定运行。
摸索规律，优质“一盘棋”。优化原油外输系统运行，该公司统筹考虑储罐清罐、管道检测及商储库进油等生产需求，摸索下调最小启输量，在保障管道运行安全的前提下，最大限度避免返输操作频次，降低原油系统运行能耗费用，平均月减少返输时间8天，预计可节约动力费、自用气以及维修费等费用约6.7万元。
完整性管理再添“防护盾”
秉持“管道稳步提升”“站场试验推广”的完整性管理思路，该公司加大在用管道的巡查、维护和检测，持续做好“双高”筛查和治理，筛查完成率要达到100%，全年治理率达到100%。”
软硬兼修“添护盾”。该公司瞄准管道输送全过程，“检索”管道安全制约点，集中优势，全力打造管用好用的配套软件平台和沿线辅助设施。完善阴极保护在线监测、A5管道和场站完整性管理、管道泄漏在线检测系统、失效管理等配套“软件平台”，为管道内外检测及日常管理的顺利开展提速提效，完善加密桩500支，穿越桩、转角桩130支，警示牌50支“三桩一牌”“硬件设施”，提升管道沿线本质安全水平。
安全智能“大帮手”。按照《庙高输气管道安全隐患治理工程》安排，该公司盯紧在役管线高后果识别和风险评价，重拳出击，组织更换13套锌合金牺牲阳极，增加智能测试桩15个，利用智能机器人完成相应管线弯头检查，持续推进提升智能管道建设，扩增完整性管理能力。
生产运行管理多措“筑利器”
紧密围绕公司生产需求，公司积极探索技术研发新机制，聚焦采出水原油回收率提升，把技术转化为“创新研发、科技自强”的内在动力，多措并举稳筑技术“利器”，持续提升技术支持力度。
合理优化“促精准”。该公司依托数据决策系统，形成多种报表监管体系，强化日常上游来液分析的及时性、准确性及严肃性，突出指标的刚性考核，高度统筹考虑油田采出水系统的脱水装置、常规污水处理装置、回注水装置以及油泥处理，深化规律研究，实现采出水系统由粗放向精准转变。经过技术论证和试验，在保证油水质的指标合格达标的前提下，研究并组织实施采出水提质增效的综合处理方法，优化6千方回注水系统工艺，提升回注水水质，2万方常规污水处理系统停运，节约人工维护费用，多举并举年度降本增效约2840万元。
现场攻关“促生产”。为满足公司降本增效发展需求，该公司立足生产实际，开展需求调研，大力攻关采出水隔油罐顶部浮油回收技术，减轻含油采出水处理压力、提高原油回收率，通过利旧安装卸油泵2台并改造工艺流程实现回收浮油进入独立三相分离器运行，该项目日均回收原油9.4方，年折算回收纯油3358方。
测试现场
持续推进管道和站场完整性管理工作，健全完善管道和站场保护和安全管理长效机制，注重管理手段、隐患治理、防治方法，保障管道和站场安全平稳运行。
冀东油田公司将继续以油气水高效处理为安全环保根基，以生产任务倒逼管理体系建立，以质为根求稳，以效为尺求进，助推油田集输系统运行管理走深走实。
