全年完成钻井进尺399.43万米、同比增加3.27万米，平均钻井周期同比缩短21.2%，单月、单日进尺创出2016年以来最高纪录，单队年进尺创出中国石化钻井队最高纪录，累计刷新97项新纪录，与高指标……翻看2024年中国石化胜利石油工程公司的生产报表，各项生产数据较往年都有较大提升。
在钻井平均井深逐年增加的情况下，胜利石油工程公司钻井时效却逐步增加，推动胜利油田新井产能达标率由62.7%提升至89.1%，取得了十几年来的最好成绩。
中流击水，奋楫者进。胜利石油工程公司深入贯彻落实习近平总书记视察胜利油田、九江石化重要指示精神，坚决落实中国石化党组各项决策部署，生产经营稳中有进、稳中提质、稳中向好，屡创生产高指标新纪录，受到中国石化党组领导批示表扬，在国家经济的宏大版图上，交出了端牢能源饭碗的高分答卷。
全力增强核心功能，交出为国找油高分答卷
“我们深刻感受到，全力保障国家能源安全是石油工程的核心功能、核心职责，必须深入践行‘四个革命、一个合作’能源安全新战略，充分发挥油气增储上产主力军作用。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩表示。
胜利石油工程公司紧紧围绕油气高效勘探开发，坚持与胜利油田一体运作、一体联动、一体攻坚，系统推进思想大解放、装备大升级、参数大提升、技术大进步、指标大突破，强有力支撑难动用储量释放、页岩油效益开发。
难动用储量合作开发势头强劲。胜利油田滨37北区块平均钻完井周期降幅达36.82%，商541区块降幅达65.32%，桩80区块比相邻区块减少30.47%。三个区块均取得突破性的成绩，是胜利石油工程公司与胜利油田合作开发的新典范。
一支“不停钻”的钻井队一年能打多少进尺？胜利黄河钻井40569钻井队2024年在滨37北区给出的答案是10.65万米，这是中国石化成立以来钻井队年进尺的最高纪录。
2025年2月3日大年初六，这支队伍勇当先锋，年度进尺率先突破1万米，承钻的滨648—斜71井钻井周期仅用3.25天，打破中国石化3000—3500米钻井纪录。
纪录的背后是一体化深度融合，这一理念已在胜利工区开花结果。
胜利石油工程公司与胜利油田建立完善高层引领协调决策等五大运行机制，全方位深化思想融合、技术融合、生产融合、人才融合，53口井刷新中国石化钻井周期最短纪录，所有合作区块钻井综合提速39%，平均单井产能提升8%。
永进305井、306井钻井周期分别为61天和60.6天，结束了永进地区“直井1年，水平井2年”的历史；桩139区块单井产能22吨/天、同比提升206%；胜利海上，“千方液、百吨井”从理想走进现实，四口井初产均突破一百吨。
胜利石油工程公司与胜利油田全年动用储量3912万吨，建成产能73.7万吨，同比增长14%，实现从“参与建产”到“合作建产”再到“共同经营”的转型升级。页岩油钻井周期从2021年的133天逐步压缩到2022年的48天、2023年的29.5天，2024年6000米井深钻井周期突破17.7天；平均日产量由2021年的100吨提高到1900吨。
数据亮眼，来之不易。中国石化高级专家万绪新介绍，胜利陆相页岩油成熟度低、断层多、埋藏深、页岩层厚，国内外均无先例可以借鉴，属世界级难题。
铁军敢于亮剑。胜利石油工程公司不断深化集成攻关，推进页岩油开发技术迭代升级，创新形成地质工程一体化轨迹设计及控制技术、二开大井眼深层定向提速、三开高性能钻井液、高压超高温安全钻井、长水平段高效完井“五大技术系列”，联合攻关高压泥浆泵、大功率离心机、高效钻头等高性能装备，制定全链条优化降本42项107条措施，形成了基于强化参数的页岩油钻井压裂标准化施工模式和技术工艺，民丰页岩油平均钻井周期30.65天，同比缩短22.45%。
黄河钻井70178钻井队承钻的丰页1—2—512HF井，5892米井深的钻井周期仅用17.71天，刷新胜利页岩油水平井钻井周期最快纪录。而在三年前，五千多米的页岩油井往往要打一百多天。
万绪新说，由慢变快，设备的升级功不可没。钻井队配备了高频振动筛、变频离心机，用上了五缸泵，实现了激进参数钻井，“整个井队就像坐上了高铁。”
“17.71天不是终点。”万绪新强调，他们将进一步加强设备更新和技术迭代，让钻头跑出新的加速度。
老油田提高采收率取得明显成效。老区是压舱石，但破损的套管导致部分储量失控。低成本高效大修侧钻技术，是胜利石油工程公司的应对之举。
面对部分老井维护难度大、周期长、成本高等难题，胜利石油工程公司主动求变，推广应用侧钻井提速提效、大幅提高侧钻产能技术水平，确保油田侧钻工作量的完成。
拿到胜利油田临盘采油厂全部侧钻工作量后，胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部经理马哲十分兴奋，这是他们共享“四提”成果结出的硕果。
他们研发连续油管高效侧钻技术和一体式极速开窗工具，集成应用大功率螺杆、高性能钻井液等配套技术。
在水平井侧钻过程中，使用先进探边技术，犹如安装上了“电子眼”，实时观测钻头在油藏内的位置，及时调整井眼轨迹，精确引导钻头到达“甜点区”，油层钻遇率提升到90%以上。
临2—侧平24井施工中，在油层厚度仅为1至3米的薄层内，临盘钻井项目管理部在侧钻过程中应用精准探边技术，提前50米进入油层，有效储层钻遇率达到110%。
2024年，胜利石油工程公司大修侧钻86井次，“一趟钻”比例由14.2%提高至24.4%，开窗侧钻时间同比缩短31.23%，拔套侧钻时间同比缩短55.87%。
提速提效的同时，胜利石油工程公司更加注重提质提产，通过推广应用新技术新材料新工艺，保护储层释放产能，推动油田新井产能达标率由62.7%提升至 89.1%，取得十几年来最好成绩，打造出大幅提高单井产能的行业标杆。
现代化的司钻操作室
加快推进技术先导，交出科技创新高分答卷
深层页岩油全自动钻机接管速度提高50%，钻井液自动混配装置加料效率提高3倍以上，立项研制15000米自动化钻机……一项项科研成果，折射出胜利石油工程公司对科技创新的孜孜追求。
胜利石油工程公司聚焦高水平科技自立自强，制定发展新质生产力37项重点措施，研发自动化领先装备和高端工具仪器，攻关核心技术，加快科技成果转化应用，加速向“高端化”突破跃升、向“绿色化”换道转型、向“智能化”迭代升级，开启了可持续增长的“第二曲线”。
创新呈现高端化。具有全部自主知识产权的深层页岩油全自动钻机即将面世。钻机具备离线接立柱、自动起下钻、自动下套管、自动配浆等功能。每小时起下管柱达30柱，比现有钻机接管速度提高20%以上，达到国际先进水平。
中浅层套管钻井成套技术与装备的年施工能力，由目前的25口左右，提高到将来的70口到90口，降本30%以上，目前进入现场试验。立项研制15000米自动化钻机，为国家“深地工程”建设提供强力支撑。
连续管钻井技术、电控钻孔拖动压裂工具进入现场试验，国家级石油钻探仪器仪表产业计量测试中心加快建设，史口高端化学剂产业基地建成投产，在发挥石油工程技术优势塑造战新产业上走在了前列。2024年攻关科研课题156项，授权专利181件，获省部级以上科技奖励4项，获5项中国石化工程保障优秀技术奖。
创新呈现绿色化。2024年，位于黄河入海口“黄蓝交汇”处的胜利海洋钻井胜利十号平台绿色低碳工作取得的成绩经新华社、中央电视台、人民网等媒体报道播出后，引发网络热议。
“不让一滴油入海。”海洋钻井胜利十号平台党支部书记朱治升介绍，他们应用绿色环保工艺技术，确保不让钻井产生的岩屑和污水流入大海，实现了全过程清洁施工。平台员工还专门建立了“鸟类驿站”，用无害的废旧物料搭建鸟窝，为候鸟栖息和越冬提供爱心助力，推动人与自然和谐相处。
能在世界自然奇观中全过程清洁施工，体现的是胜利石油工程公司对绿色低碳的责任担当和过硬技术。
作为国内重要的石油工程施工单位之一，胜利石油工程公司将绿色低碳发展理念深度融入企业生产实践中，研究制定绿色低碳工作实施方案33项措施，成立绿色低碳办公室，搭建石油工程碳资产管理平台，全方位实施降碳、减污、提效、增绿“四个行动”，探索开展干热岩地热发电、深海可燃冰开发、深部煤层原位燃烧发电等新能源领域前瞻性研究，蹚出了一条既能创造“价值”又能提升“颜值”的高质量绿色发展之路。2024年万元产值碳排放量同比下降21.7%，万元产值综合能耗同比下降10.4%，连续4年被评为中国石化绿色企业。
创新呈现智能化。2025年春节前后，DeepSeek爆火出圈。胜利石油工程公司也完成了DeepSeek新推出的推理模型R1和多模态框架Janus Pro本地部署测试，并将其全面应用于“胜利天工大模型”，实现超3000份石油工程领域知识文档高效检索与智能对话。
早在2024年5月，胜利石油工程公司就率先引入DeepSeek V2模型，进行了数月跟踪研究与测试，将DeepSeek技术深度融合到智能办公助手、基层减负助手、钻头优选助手、机器视觉安全管控助手等产品中，全面推动智能钻完井、智能压裂、井场智慧管控等领域技术创新。
“自动化数字化智能化系统的引入，改变了井队传统运行模式。”黄河钻井70169钻井队平台经理董德英自豪地说。在钻井现场，钻台无人化操作、井场少人化施工的场景走入现实。
胜利石油工程公司建立科学钻井远程决策支持中心，推广应用装备MRO物联网、钻柱双向扭转、智能坐岗、智汇盒等数智化技术产品，布局研发全自动钻机集成控制系统等具有自主知识产权的石油工程工业软件，产业数字化和数字产业化融合取得新成效。公司荣获全国两化融合管理体系升级版贯标AAA级优秀企业，“物联网在石油工程装备管理的应用”入选工信部2024年物联网赋能行业发展典型案例。
持续深化改革管理，交出提质增效高分答卷
“党的二十届三中全会擘画了进一步全面深化改革的宏伟蓝图，我们必须围绕提升发展质量效益，在深化改革、精益管理上再上新台阶。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。
胜利石油工程公司大力实施对标世界一流企业价值创造行动，坚持以精益管理为引领，突出模式重塑再造、资源优化盘活、经营质效双升，持续提升质量效益、管理效能。
生产组织模式变革。“钻完井作业和搬迁安作业两条线并行，分别由专业队伍实施……”近段时间，“一队双机”成为胜利石油工程公司各钻井队讨论的热门话题。
钻井是胜利石油工程公司主要业务，“不是搬迁，就是在搬迁的路上”的问题，制约着提速提效，急需破题。
“破题”破在关键处。胜利石油工程公司探索实施“一队双机”新型生产模式，一个队伍分成“打井队”和“搬迁队”，钻完井施工和搬迁安作业独立施工、双线并行，让“打得好、打得快”的队伍多打井、多创效，同时优化一部分排名靠后的队伍，组建专业化保障队伍。首轮井施工钻完井周期与搬迁周期分别减少2.35天、0.58天。
为全面提高资源配置效率和利用效率，胜利石油工程公司分析每一条业务链，查找制约效益、质量提升的堵点，对症开方。
建设生产支持保障中心，建强钻前工程、搬迁安、下套管、设备维护维修等专业化队伍，让钻井队从繁杂的辅助工作中解脱出来，集中精力多打井。
建设物资供应保障中心，开发“一站式”物供系统，推进“基层点单+高效配送+评价提升”，实现精准保供、快速保供、低成本保供。
通过不懈努力，胜利石油工程公司2024年单机平均年进尺增幅5.46%，迁安时效同比提高11.32%。
精益管理试点先行。胜利石油工程公司将精益管理作为“一把手”工程，探索推进现代企业先进管理模式，应用“全链条、全节点、全要素消除浪费、价值创造”的理念和方法，引导公司上下围绕全链条、全节点、全要素消除浪费、深度降本。
聚焦“效益、效率、效能、质量”四条主线，全年实施87项精益课题，104项生产经营指标实现持续改善提升，坚持“人人参与、全员改善”理念，组织开展“金点子”征集活动，采纳实施改善提案600余项，让智慧“金点子”成为创效“金钥匙”，形成国内首个非流水线工程精益管理模式1.0版本。
公司成立15个项目组开展攻坚创效行动，挂图作战、系统推进。其中实施压裂石英砂“源头直供”“去包装化”“公铁海”联运，降本近3500万元。
以搬迁安周期精益管理课题组为例。通过实施模块化搬迁，形成搬迁前踏勘、设备摆放标准等7个清单，公司迁安时效同比提高11.32%。渤海钻井40600钻井队从设备拆卸到搬家开钻，仅用时3天，较以往提前了近两天。
井下作业公司优选4个基层单位进行试点，“白班产出不如夜班多，白班事务性等停较多”“打捞时效需进一步提升”……查摆出的30项管理问题，催生出了一系列管理创新。仅通过优化交接班制度，实现“人停机不停”，钻修技术中心单班生产效率就提升了7%。
人力资源价值增值。员工是企业最宝贵的财富，用好用活人力资源、提升价值和效能，是进一步全面深化改革的要点所在。
“以市场化运营、一体化统筹、专业化发展、区域化共享为主线，公司制定了人力资源深度优化指导意见、对标先进全面从严‘三定’实施方案等5项制度办法，明确了机构设置精简高效、用工配置科学合理、成本费用有效管控的总体目标以及具体重点任务。”胜利石油工程公司人力资源专家郝铁俭介绍说。
黄河钻井油区业务项目部测井项目组组长葛婷，从辅业后勤岗到物业保洁员，从社区网格员再到测井解释员，8年时间经历了3次转岗。
“被需要，是一种无可替代的满足感。”面对一次次挑战，葛婷一次次站起来，带领的23人测井项目组完成裸眼井和固井解释2498井次、晒图52万张，为公司创收600万元，个人收入也翻了一番。
像葛婷一样，通过外委转自营、对外业务承揽的盘活人员，还有3250人。胜利石油工程公司立足人力资源价值增值，全面开展内部用工交流调剂，加大对外业务承揽力度，不断提高用工配置效率效益，2024年创收近6亿元。
“让每个人在适合的岗位上创造更大的价值。”张宗檩表示，“胜利石油工程公司持续以全面深化改革为牵引，通过生产组织方式变革，提高全员劳动生产率，构建与新质生产力相适应的新型生产关系，在增强核心功能、提升核心竞争力上迈出新步伐。”
