在全球能源格局重塑与国内加快发展新质生产力的双重背景下，大庆油田第三采油厂（以下简称“三厂”）锚定国家战略与行业变革方向，深耕老油田“双特高”开发阶段痛点，创新构建数智化转型升级“四化”模式，为大型传统油气生产企业转型提供了标杆范式，兼具战略高度、实践深度与推广价值，是国企以数智化激活新质生产力的典范实践。
从战略维度看，该成果紧扣时代脉搏，精准锚定转型方向，彰显国企责任担当。三厂的转型实践，既是对习近平总书记关于发展新质生产力重要论述的深入落实，也是对中国石油“数智石油”战略的具体落地，更是破解老油田深层矛盾的关键举措。其跳出传统管理思维局限，将数智化转型与新质生产力培育深度绑定，以技术革命性突破、生产要素创新性配置推动老油田生产力跃迁，既履行了国企服务国家战略的政治责任，也为建设世界一流现代化百年油田注入了强劲动能，战略定位精准且格局深远。
从实践路径看，“四化”模式体系完整、逻辑清晰、落地扎实，构建了数智化转型的系统解决方案。不同于行业内零散化、碎片化的数字化尝试，三厂立足劳动者、劳动资料、劳动对象全要素跃升，打造了全链条、全流程的数智化体系。数据采集自动化筑牢根基，现场巡检可视化打通链路，工况诊控智能化激活核心，生产管理专业化强化支撑，确保数智化系统长效运转。四大环节环环相扣、层层递进，既聚焦基层实操痛点，又兼顾顶层管理需求，形成了可复制、可推广的数智化转型路径，破解了传统企业“不敢转、不会转、转不好”的困境。
从实施成效看，转型成果效益显著、多维赋能、价值凸显，实现了效率、效益、治理与福祉的全方位跃升。管理效率层面，人工工作量年减少874.9万井次，岗位用工优化超40%，人工操控效率提升20倍以上，站场实现“少人值守、无人值守”，数智化管理模式全面成型。经营效益层面，能耗显著下降，井下作业率降低，全员劳动生产率达162.25万元/人，年节约运行费用4千余万元，经济效益与开发水平双提升。治理效能层面，安全环保监管实现“人技双防”，安全环保问题同比下降17%，筑牢安全生产防线。员工福祉层面，工作环境从野外转向室内，劳动强度大幅降低，员工从“操作型”向“技术型”转变，实现企业发展与员工成长的双赢。
从行业价值看，该成果突破老油田转型瓶颈，提供可借鉴范式，引领行业数智化升级方向。大庆油田作为国内老油田的典型代表，其“双特高”开发阶段的矛盾、人员结构老化、传统管理模式滞后等问题，在国内大型油气生产企业中具有普遍性。其成功实践证明，传统老油田并非转型“禁区”，只要找准痛点、精准发力、系统推进，就能以数智化培育新质生产力，实现老树发新芽、旧貌换新颜。
