12月份的陕北黄土高原，寒风凛冽、冰冷刺骨。此刻，在冀东油田西北探区印斗集气站内，却热闹非凡。一台重逾百吨、高达16.5米的立式分离器，在500吨级履带吊车的精准操控下稳稳落位，落位误差控制在5毫米以内。精准吊装的成功标志着冀东油田机械公司圆满完成该核心设备从定制制造、千里超限运输到现场安装的全链条交付任务，为印斗集气站天然气处理系统的投运奠定了坚实基础。
作为印斗集气站的“能源心脏”，这台立式分离器是冀东油田机械公司专为印斗集气站量身打造的中高压压力容器。该设备直径3.4米、长度16.5米。整体重量超100吨，是集气站天然气处理流程的核心枢纽。
在设备制造过程中，冀东油田机械公司项目团队建立了全流程严格管控体系。原材料挑选执行高于行业的标准，焊接、探伤等关键工序实施“点对点”精准监造，每一道焊缝均经过严格检测验证。设备出厂前完成整体热处理，彻底消除焊接残余应力，为其在高压工况下长期稳定运行提供双重保障。
如果说制造是“精雕细琢”，那么跨越千里的超限运输便是“极限挑战”。印斗集气站地处陕北黄土高原的偏远山地，通往站点的最后一段路程堪称“运输禁区”——山路狭窄崎岖，部分路基承载力不足，沿途还分布着许多电线杆、密集的树木等障碍物，常规运输方案根本行不通。面对这一难题，项目团队提前一个月全面踏勘运输路线，绘制详细的“障碍分布图”，并量身制定三套解决方案。对承载力不足的路基进行临时硬化和拓宽，铺设高强度钢板增强承重能力。对影响通行的障碍物采取“一障一策”，或拆除或临时迁移，确保净空与转弯半径达标。主动对接地方政府、交通、电力、林业等多个部门沟通协调，顺利争取通行“绿色通道”。最终在崇山峻岭间为这台“巨无霸”开辟出一条安全畅通的运输路线，成功将设备稳稳送达目的地。
设备抵达现场后，山地环境空间受限、风力多变的特点，让吊装成为收官阶段的“关键一役”。为确保万无一失，项目团队结合现场气象数据，反复优化吊装方案，多次开展模拟演练，精准规划吊臂起升角度、回转速度与落位时机。吊装当日，500吨级主吊与辅助设备协同配合，操作人员紧盯仪表数据精准操控，指挥人员口令清晰果断。随着吊臂缓缓升起、平稳回转、精准下降，百吨重器被稳稳安放在混凝土基础上，实现了完全符合设计标准的毫米级精准落位。当固定螺栓全部拧紧的那一刻，现场工作人员自发响起热烈掌声，这场跨越千里的设备交付任务圆满完成。（杨军 徐光辉 张树群）
