创新突破，久久为功。2025年时钟走过的分秒都在冀东油田公司的站库内留下了华彩的印记。该油田以“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动为牵引，将自主创新的基因植入油气水生产、处理、储存、运输系统的每个环节，在破解生产难题的实践中蹚出了高质量发展新路径。截至8月21日，顺利完成油田天然气、轻烃液化气、二氧化碳产量计划任务。
“微创新”撬动大效益
细节往往决定着全局。聚焦生产痛点、堵点、难点，该油田深化转观念，推动创新工作室“金点子”快速转化通道，全面释放生产一线员工主体创新潜能，切实掌握提质增效密码。
“铁桶革命”提效率。在持续现场观测中，该油田油气集输公司高尚堡联合站员工发现呼吸阀每秒的微渗漏，在设备持续运转中会累积油料损耗。面对橇装密闭卸油装置呼吸阀喷油难题，创新工作室成员用一场“铁桶革命”给出了答案——通过自制密封装置配合回收管线改造，大大提升了原油回收率，同时清洁维护频次减少三分之一。看似简单的技术改造，背后是团队连续72小时现场观测、20余次方案优化的智慧结晶。“过去每天需要两名员工轮班监护，现在系统自动回收，相当于每年释放360个有效工时。”现场技术员指着焕然一新的设备感慨。
“小改小革矩阵”终结顽疾。该油田强化设备运行管理，以自主维修、小改小革自主创新为着力点，助力增油多产、稳定运行。面对时控器频繁烧毁的痼疾，该油田油气集输站库维修班创造性通过增设继电器构建二级控制体系，将照明灯设备故障率归零，有效避免时控器过载损坏，切实保障设备安全稳定运行。面对回注水水质提升问题，创新工作室成员深入源头，针对性修复反洗流程上的阀门执行器反馈功能，解决反洗泵不自动停运问题，有效减轻员工劳动强度，保证软化水系统正常运行和4000m3/d的合格回注水供给。
“新范式”打破信息孤岛
当数字化转型浪潮席卷能源行业，该油田以油气集输公司老爷庙联合站为试验田，打造出全流程一体化智能管控平台，这个集成生产指令统一下达、工艺参数实时监控、报警信息智能管理的“工业大脑”，使原油处理效率大幅提升，应急响应时间有效缩短。
智慧化改造的触角延伸至每个生产单元。年初，在距离约70公里的站库机构整合过程中，利用数字化手段打破信息孤岛，构建起从原油处理到外销的闭环管理链条，实现人力资源优化配置，压实三级管理指令的传递。碳回收装置通过温度智能调控系统，在环境温度突破40℃的酷暑中，将CO2压缩机出口温度精准控制在安全区间，液态CO2日产量实现科学增长。轻烃提质提量工程则依托参数优化模型，在来油量波动的工况下，仍保持计划任务量稳定产出。
“当我们把创新刻入企业基因，每个难题都是攀登的阶梯，每次突破都是新的起点。”油气集输公司老爷庙联合站经理在数智集输建设老爷庙联合站试点现场验收成果时这样说道。该油田以三期安全智能化管控平台为战略计划，组织深入其他油田开展调研，为公司数智水平深度提升工作践行担当。
精益管理绘制价值“图谱”
在创新驱动的跑道上，冀东油田公司将精益管理作为引擎，精心维护、精益调节，保证设备高效低耗运行，绘制员工干事创业的价值“图谱”。
精益管理，随律而动。该油田广泛开展“立足岗位作贡献”活动，组织党员干部立足本职岗位、改进工作作风，全面激励担当作为，在主题教育活动中提能力、上水平。成立专项党员小组，针对原稳装置换热器的周期性清洗维护规律，通过建立壁厚衰减预测模型，延长设备检修周期。截至目前，党员小组完成清洗原稳装置换热器6台，清洗1台原稳加热炉盘管，改造加热炉进出口管线1处，更换1台原油加热炉换热器，及2台原油缓冲罐清淤。设备维护后，稳前油进换热器和稳后油进罐温度明显降低，换热器换热效果提升明显，原稳加热炉自用气日均降低约2000方。
精细管理，随季而动。该油田盯牢季节变化，在动态调控体系中转化为效益增长点。持续开展党员设岗定责，引导党员主动“亮身份作表率”，建立空冷器翅片清洁度评价指数，在夏季设备维护工作中，团队精准把握夏季设备维护节奏，使冷后温度波动范围收窄至合理范围；冬季则通过脱水换热器提升稳前油温度，采取余热回收手段，实现加热炉负荷降低，在保证产量的同时，有效降低能耗。
在主题教育活动的持续深化中，冀东油田公司油气水系统的创新版图正在产运储销的全链条中不断延伸，员工以巧思为笔、以实干为墨，将主题教育的精神力量转化为提质增效的生动实践，书写着新时代的创新答卷。（张岩）
