近日，吉林石化化肥厂认真贯彻落实习近平生态文明思想，打好“蓝天保卫战”，实施动力装置3号锅炉烟气超低排放改造项目并投入运行，每年减排氮氧化物近150吨、二氧化硫近100吨。
改造后的3号锅炉烟气各项排放指标优于设计值，改造取得圆满成功
据悉，该厂动力装置3号锅炉于2008年10月建成投运，产汽能力为410吨/小时，锅炉烟气处理按照原设计采用半干法脱硫工艺，已不适应当前国家环保减排的“新常态”要求。“环保减排是国有企业必须履行的社会责任，3号锅炉烟气超低排放改造势在必行。”该厂负责人表示。
工厂充分借鉴国内锅炉装置烟气超低排放改造的成功经验，动力装置3号锅炉采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺，可实现脱硫率99%以上，该项目建成投产后锅炉烟气中氮氧化物、二氧化硫、粉尘的排放浓度将达到国家超低排放标准，有效改善周边大气环境质量，进一步夯实工厂可持续发展基础和提高绿色发展水平，具有显著的经济效益和社会效益。
该项目于2024年12月13日正式施工建设，在项目建设过程中，该厂克服冬季施工难度大、作业空间狭小、登高动火作业多和“生产建设双线并行”等困难和挑战，经过工厂和施工单位的通力协作，用时190天，2025年6月30日3号锅炉烟气超低排放改造项目正式建成并投入运行，经过72小时性能验收，各项指标全部优于设计值，二氧化硫达到20毫克/立方米、氮氧化物达到32毫克/立方米、粉尘达到7毫克/立方米，比设计值分别降低34%、36%、30%，改造工作取得圆满成功。
“接下来，我们将借鉴3号锅炉烟气超低排放改造过程的成功经验，高标准完成1号和2号锅炉烟气超低排放改造，届时，工厂锅炉装置全部实现烟气超低排放改造，为公司绿色发展注入新动力、增添新活力。”该厂副厂长马付明说。（高洪波）
