面对市场对高品质石蜡的迫切需求，抚顺石化公司聚焦产品升级与降本增效，通过原料、工艺、设备、管理“四维”协同创新，实现固蜡成型率大幅提升，预计年实现创效350余万元。
针对固蜡成型率偏低导致的品质波动问题，抚顺石化组建技术攻关团队，系统梳理生产全流程痛点，制定“四维优化”方案：一是原料端精准管控。通过严控原料端纯度与杂质以及预热温度、调整原料配比等措施强化原料处理优化。二是工艺参数深度优化。通过合理控制蜡液熔化与保温温度、优化冷却速率与冷却方式、调整成型模具参数、优化填充工艺等进行工艺参数优化。三是设备升级改进。通过升级熔化设备、改进冷却系统、优化模具材料与维护等进行设备与工装改进。四是提升管理效能。规范操作流程、使用脱模剂、加强质量检测与反馈、建立成型率统计台账等措施进行操作与管理优化。
通过以上措施的综合应用，极大地改善了蜡制品的外观质量和物理性能，固蜡成型率稳定提升至62.1%，成型蜡同比提高3.54万吨，按当前市场价格测算，年创效突破354.33万元。
该模式正在延伸应用至石蜡全系列产品生产，持续深化“产学研用”协同创新，全力打造具有国际竞争力的石蜡生产基地。（牟东红 赵钰）
