4月16日11时29分，西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂原料气日处理量稳定在150万立方米，标志着天然气净化领域首个“富氧克劳斯”项目成功投产，预计2025年可增加原料气处理量3800万立方米，硫磺产量3839吨。
作为公司常规天然气净化生产主力单位，天然气净化总厂紧跟公司攻坚上产步伐，秉承“方气必争”理念，持续深挖装置生产潜能。该项目便是总厂跳起摸高、全力冲刺200亿奋斗目标，公司高质量上产500亿决胜之年的重要一环，承载着高含硫净化装置设备管线提质升级，2025年增产的重任。
万州分厂作为中国石油首座自主设计、自主运营、自主管理的高含硫净化厂，日产能200万立方米，填补了国内高含硫净化领域的技术空白，大胆创新应用“四新”技术，创下首次应用中国石油自主知识产权的CPS硫磺回收工艺、首次应用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸收尾气处理工艺等8项“首次”，为特高含硫气田开发提供了技术支撑。近两年，随着原料气气质发生变化，输入万州分厂原料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升，为满足上产扩能需求，必须提高硫磺回收装置处理能力，那么升级改造势在必行。
为充分发挥万州分厂产能优势，确定增加1套膜分离制氧装置，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，替代原进入硫磺回收装置的压缩空气，从而降低硫磺回收装置过程气压力，提高硫磺回收装置处理能力，也称为“富氧克劳斯”技术。改造后，装置日产量从135万立方米提升至150万立方米，硫磺日产量上涨至153吨。
“富氧克劳斯”技术是在天然气净化领域的首次应用，面对高含硫净化装置设备管道易腐蚀易泄漏，设备设施故障频繁，安全风险高、现场风险管控难度大等特点，总厂精准评估改造项目、施工节点及技术力量，采取项目改造与装置大修同步施工的方式，成立专班执行挂图作战，推动项目高效实施；建立“双轨并行”监督机制，采用“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能系统和跨部门联合检查相结合，严控现场作业安全风险；通过“技术管家团”全周期护航，确保施工质量与进度。历时30天高效完成改造项目，为上产赢得了时间。
下一步，总厂将持续优化富氧装置和硫磺回收装置运行模式，力争高含硫净化装置日处理能力实现再突破，同时加强高含硫技术经验总结和科技攻关，为装置优化运行和同类净化厂提供技术经验支撑和借鉴，为公司决胜500亿注入净化力量。（秦莉）
