开年以来，冀东油田油气集输公司牢记戴厚良董事长“做最好的自己”的谆谆嘱托，吹响彻底告别“靠天吃饭”命运的决胜号角，聚焦油气水系统难点问题集中发力、精准破题，完成、准确、全面贯彻新发展理念，生产安全运行态势继续向好。
油气生产向“新”而行
油气集输公司扎实开展油气生产综合挖潜、物联网升级赋能、天然气产能提升等重点工作，不断提升精细化管理水平。
加速上扬“第二曲线”。按照加速上扬成长“第二曲线”的思路，该公司深挖老站潜力，全过程参与南堡联合站深冷提效项目建设，做好前期施工图审核和施工现场监督，持续提升净化处理能力。攻关项目前期难题，完成南堡联合站深冷提效工程项目中压缩机、丙烷制冷等关键设备市场调研和设备、材料等100多项技术规格书和数据单审核修订工作，强化“三通一平”施工属地监管，确保工程进度及时完成，安全管理万无一失。
数智赋能整合提升。积极推进数字强基、数业融合、智能探索，该公司以老爷庙联合站和曹妃甸油库作为试点，建立综合监控+故障巡检的管理模式，对生产控制系统、智能装卸车系统进行数据整合、改造升级，全面提升信息化水平。优化完善管理体系，智能化仪器仪的应用，支撑无人/少人值守、高效运营，通过优化人员配置实现减员增效。构建以数据为中心的新价值链，形成数字生态，以“五化”原则构建油气集输新模式，实现组织机构整合，优化人员结构，提升劳动效率，油气生产物联网向全覆盖迈进。
水处理向“好”而行
油气集输公司围绕《水质三年提升方案》，优化简化坚持“控水与挖潜并举、环保与效益并重”，回注水结构调整由“控水控液”向“提控优化”转变，措施挖潜由“分段控制、分段达标”向“提水质、简工艺、高效率”转变，水质得到有效提升。
模拟试验，助力支撑。该公司聚焦稳中求进战略，着手制作水处理试验装置，以停运的4000方生化站厌氧池为模板，以260:1比例制作，融合斜板沉降、絮凝、砂滤原理，模拟装置进水情况，为利旧停运4000方厌氧池提供了理论及数据支持。做到全方位查挖、全时段监测，常态化调度、分析试验水质情况， 目前，投运试验效果良好，实现外排水悬浮物含量降低75%，COD值降低51%，水质提升工作取得突破性进展。
优化工艺，精简提升。该公司强化落实《分段达标管理制度》，利旧2具原超滤原水罐为软化水原水罐，增加污水沉降时间，对回注水软化装置改造为二级水质软化工艺，优化装置再生程序，提高装置运行效率，全年节约用盐费用70万元。积极推进《污水系统进水管线溶解气腐蚀管线》油田生产难题的实施进度，对污水系统进水进行气液分离，从而降低污水管线及隔油罐腐蚀速率。
高质量储销向“上”而行
坚持“追求效益、提高效率、创造价值”的原则，该公司严格把控储存、销售关键环节，努力为油田增收创效做出贡献。
细化目标定常规。统筹考虑曹妃甸油库机械清罐、庙曹输油管道内检测和流量计标定等因素，该公司结合原油装船销售计划，编制原油外输的生产调整方案，严控计量交接管理工作，细化计量器具标定和维修监管，确保原油销售“质量+数量”双达标运行。通过引入原油产销综合管理系统，该公司将线下凭证升级为电子凭证，省略简化线下邮寄流程，确保周期产品销量的实时查询，在一定程度上减轻员工劳动强度。
挖潜改造增效益。该公司坚持质量优先、效能为要、效益至上，树牢“四精”理念，在技术改造、工艺挖潜上想办法、下功夫，积极组织开展集输油水处理系统提质增效综合措施应用研究，通过老化油处理药剂筛选、高温离心破乳技术成功实现老化油深度处理，全年处理老化油液量约5000方，处理回收商品原油1278吨，效益显著。下一步，将以高尚堡联合站为目标，激活“老”油焕发新动力。
百舸争流，奋辑者先。新年伊始，冀东油田油气集输公司将紧扣自身定位和使命，满弓紧弦迈实开局之步，竭力为油田高质量发展贡献力量。
