10月24日，从吉林石化化肥厂传来消息，该厂持续深挖装置内部潜力，节约蒸汽又有新举措，丁辛醇装置“伴热热水化”改造项目实施投用，年可节约创效近520万元。
“为保证丁辛醇装置冬季物料管线正常运行，按照原设计，该装置物料管线全部采用低压蒸汽伴热，在一定程度上存在能量‘高值低用’的现象，不符合精益管理的要求，‘伴热热水化’改造势在必行。”该厂负责人在谈到开展此项目的初衷时说。
“伴热热水化”改造新建热水储罐施工中
据悉，该厂原计划利用转型升级项目建设时机建设热力站，同步对丁辛醇装置实施“伴热热水化”改造，预计2025年完成。为了早日见到成效，该厂充分发挥主观能动性，在原有方案基础上，经过充分论证，决定依靠自身力量加快推进“伴热热水化”改造实施，力争当年建设、当年投用、当年见效。
在改造实施过程中，该厂利用兄弟单位闲置的水泵和容器，自己建立加热站，利用丁辛醇装置产生的凝液作为伴热热源替代蒸汽伴热。该厂成立“伴热热水化”改造工作专班，对丁辛醇A、B、922三套装置伴热管线进行全面调查摸底，共计确定300余条管线12000米伴热管线。
主管厂领导在丁辛醇装置“伴热热水化”改造现场指导工作
4月18日，丁辛醇装置“伴热热水化”改造项目正式开工，该项目具有点多面广、高空作业、人员分散等特点，在管理上存在较大的难度，为此，该厂配齐配强施工监护力量，实行“定点监护、流动监督”相结合，监护人、管理人员、科级干部“三位一体”监督模式，“黄帽子+红袖标+小喇叭”时时提醒施工过程安全。为保证项目进度，该厂在现场实行“挂图作战”“倒排工期”，每天在进度表中标定施工进度，项目进展情况一目了然。
10月18日，在工厂和施工单位的通力协作下，利用183天的时间，丁辛醇装置全部完成“伴热热水化”改造工作，并在气温下降前正式投入运行。
“丁辛醇装置‘伴热热水化’改造项目顺利投用，提前一年见到效益，采暖期每天减少伴热低压蒸汽消耗140吨左右，在保证安稳生产的基础上，实现了向优化要效益。”该厂丁辛醇车间三级工程师刘冬介绍说。
