炼化是石化的重要领域，向上承接油气勘探开发，向下连接民生用能保障和化工原材料供应，承担着保障国家能源安全的重要责任，对我国构建现代化产业体系、推动经济社会高质量发展具有重要作用。
近年来，面对行业周期性波动，炼化企业生产经营面临的挑战加剧，只有寻得系统性的根治之策，才能推动提质增效工作走深走实，在激烈的市场竞争中抢占先机。
炼化装置大检修，是炼化企业安全生产和投入产出比提升的必经之路。检修质量的好与坏、安全可靠性的高与低，不仅直接影响着生产装置“安稳长满优”运行，还关系到企业生产效率、产品质量及经营效益的提高。做好装置的全面“体检”，铸造大检修精品工程，提高设备本质安全水平，对进一步挖掘装置创效潜力、推动企业高质量发展至关重要。
那么检修“大考”企业如何交出满意答卷？
本刊封面报道策划的《“治本攻坚”护航高质量发展》中国石油四川石化检修“大考”样本，以及《锚定“标杆示范” 赋能高质量发展》四川石化踔厉奋发创建世界一流炼化企业综述、《四川石化公司全生命周期精益化大检修创新案例》的组合报道，不仅介绍了四川石化大检修工作的“独家秘诀”，而且通过“三维”报道四川石化的优异成绩，辩证地论述了高质量检修引领高质量发展的逻辑关系。
首先检修是保障炼化生产安全平稳的关键举措。而安全是一切工作的基础和保障，关乎企业的形象和声誉，决定企业的生存和发展。
习近平总书记指出：“所有企业都必须认真履行安全生产主体责任，做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位，确保安全生产。” “要坚持标本兼治，坚持关口前移，加强日常防范，加强源头治理、前端处理。”“要健全风险防范化解机制，坚持从源头上防范化解重大安全风险，真正把问题解决在萌芽之时、成灾之前。”“宁防十次空，不放一次松。”
炼化生产过程在新时期、新发展阶段面临的安全问题需要通过科技创新、技术进步来解决，安全技术的进步是防范和化解安全生产风险的重要途径，过程强化、风险感知与监测预警、风险管控与处置等一系列技术手段能够有效降低和控制安全风险，实现化工生产过程的本质安全化。其中，全面停工检修是为了更安全、更高效地生产运行，是延伸炼化产业链，构建绿色低碳链，为实现下一周期“安稳长满优”运行蓄势赋能。
我们看到在抓本质安全方面，四川石化以大检修为契机精准安排部署，把握安全“落脚点”。针对重难点项目组织桌面推演，强化风险识别和管控措施落实，按照“早准备、早落实、早整改、有备无患”的原则，紧盯重大危险源和重点区域，持续加大日常“五位一体”巡检力度。坚持工作“回头看”，以装置为“点”、技术人员为“线”、班组人员为“面”，开展综合检查站、监督检查单位的日常立体检查，实现隐患排查治理闭环管理。充分利用例会、安全学习、安全培训等形式，常态化开展安全经验分享，通过典型案例分析、重点安全部位梳理及举一反三排查，将“三个动作”贯穿大检修全生命周期管理，要求全体员工“做精规定动作、做优自选动作、做强创新动作”，进一步提升员工的安全意识和操作技能水平，持续夯实装置安全基础管理。
第二，提升体系化管理水平，夯实基本功，做好平稳高效“第一要务”。检修质量的好与坏，直接影响着生产装置“安稳长满优”运行，还关系到企业生产效率、产品质量和经营效益的提高。
随着国家“中国制造2025”工业计划的实施和人工智能、工业互联网等技术的应用，炼化企业正在逐步向智能化工厂方向发展。当前，需要通过新一代网络信息技术提升行业的安全监管智能化水平；而未来，要以工业互联网为脉络，将智能传感器、测量仪表和边缘计算网等串联起来，实现全要素生产信息采集和参数指标快速感知，打通种类繁多的生产控制及优化系统，打破系统孤岛化、信息碎片化的现状。可以说，数字化、网络化、智能化于一体，是炼化行业高质量发展的重要抓手。
我们看到在这个方面，四川石化牢固树立“大平稳出大效益”的理念，以标准化、制度化、精益化的管理体系为基础，采用“网格化+专业化+标准化”的管理模式，将“信息化”贯穿大检修全生命周期管理，不断健全以“大检修全生命周期+缺陷分类分级管控”为核心的设备完整性管理体系，通过“大修七化”—总体统筹科学化、管理流程集约化、质量确认表单化、进度控制科学化、安全管理严谨化、施工过程标准化、现场管理规范化、工作实施信息化，实现信息的高效流转和综合分析，让大检修精益化管理成为现实。
尤其是，在人工智能、工业互联网等技术的应用上，我们看到四川石化借助数字化管理平台，对历史数据进行深入分析，预测可能遇到的技术难题，并提前制定应对措施，利用BIM（建筑信息模型）技术对检修流程进行模拟，在实施阶段同步建立各装置主线项目、重点项目里程碑节点图，与工作包完成进度、DCS工艺参数自动关联，开发APP应用，参检人员通过手机快速进入工作包任务清单，录入检修数据、上传影像资料，实现检修数据实时上传云端，检修进度自动统计、检修记录自动形成，保证检修记录真实准确的同时，实现进度节点“红绿灯”自动展示，设备全生命周期的数字化智能化管控。
这是一个辩证而螺旋上升的关系。炼化行业当前的产业结构是以基础产品和通用材料为主体，这也决定并要求石化行业加快发展新质生产力，必须在传统产业转型升级上狠下功夫，只有寻得系统性的根治之策，才能推动提质增效工作走深走实，在激烈的市场竞争中抢占先机。
检修“大考”四川石化交出了优异的答卷，不仅赋能企业转型升级动力，而且加快了新质生产力的发展。
例如，聚焦“材料工厂”建设目标，加快高端产品开发节奏，开发试生产聚丙烯透明注塑料等新牌号产品6个，“基础+高端+差异”产品矩阵初具规模。实施催化裂化装置脱瓶颈改造等27个转型升级项目，高效产品产量有效提升。率先在国内实施烟机入口蝶阀国产化应用，超20种“三剂”实现国产化替代。申报发明专利3项，《聚乙烯管材专用料及制品评价技术开发及标准化研究》获得中国化工学会科学技术奖“科技进步奖”一等奖。
例如，前瞻谋划绿色低碳实施路径，结合川渝高效市场需求，规划部署针状焦、生物航煤、DWC干气综合利用等多个“双碳三新”项目。建成投产燃料电池氢装置，圆满完成成都大运会氢能保供任务。首次实现中国石油燃料电池氢产品在消费市场的投放，全年产品出厂185.3吨，新能源业务发展取得实质性突破。
四川石化正是准确把握住了新时代发展脉络，在瞬息万变的行业形势中，加强全局性谋划、前瞻性思考，以创新引领的强劲引擎，推动公司实现更高质量、更可持续发展，高端化、绿色化、智能化进程的全面加速。
